ICS25.120.10 J62 备案号：51950—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12775.2—2015 数控折边机 第2部分：技术条件 NC folding machine-Part 2: Technical requirements 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12775.2—2015 目 次 前育. 范围.. 2规范性引用文件 3技术要求... 3..．—般要求.. 3.2 型式与基本参数 3.3 配套件及配套性 3.4 安全与防护 3.5 铸件、锻件、焊接件 3.6 零件加工 3.7 液压系统. 3.8 气动系统... 3.9 润滑系统.. 电气设备. 3.10 3.11 数控系统 3.12 装配. 3.13 精度. 3.14 噪声， 3.15 标牌 3.16 外观.. 4试验方法 4.1 基本参数和尺寸的检验， 4.2 基本性能检验 装配检验.. 4.3 4.4 空运转试验， 4.5 噪声检验， 4.6 负荷试验. 4.7 精度检验.. 4.8 外观检验... 4.9 包装检验. 5检验规则. 5.1出厂检验 5.2型式检验. 6包装、运输和贮存。 6.1包装 6.2 6.3 贮存 JB/T12775.2--2015 前言 JB/T12775《数控折边机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； -第2部分：技术条件； 第3部分：精度。 本部分为JB/T12775的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械.T.业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：佛山市南海力丰机床有限公司、厦门正黎明冶金机械有限公司。 本部分主要起草人：黄元亮、杨承寿、黄溢忠、陶亚宁。 本部分为首次发布。 II JB/T12775.2—2015 数控折边机第2部分：技术条件 1范围 JB/T12775的本部分规定了数控折边机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本部分适用于一般用途的数控折边机（以下简称折边机）。 2规范性引用文件 . 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB24388 折弯机械噪声限值 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T3240 锻压机械 操作指示形象化符号 折边机精度 JB/T3850.2 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12775.1数控折边机第1部分：型式与基本参数 3技术要求 3.1一般要求 折边机应符合本部分和JB/T1829的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2型式与基本参数 折边机的型式与基本参数应符合JB/T12775.1的规定。 3.3配套件及配套性 3.3.1折边机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附 JB/T12775.2-—2015 件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.3.2折边机的附件、附属装置等，应符合技术文件的规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安 装在折边机上进行运转试验。 3.4安全与防护 3.4.1折边机的设计、制造应符合GB17120的规定。 3.4.2折边机的操纵应安全，防止倒转的装置应可靠。 3.4.3折边机的操作用手柄、手轮、脚踏装置、脚踏开关等动作必须安全、灵活、轻便、可靠，所需操 作力对于经常操作的手柄、手轮及脚踏开关不大于40N，对于脚踏装置不大于60N，外露的脚踏装置和 脚踏开关应具有防护措施，调整用手柄、手轮及人力驱动的折边机除外。 3.4.4电动机单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向。 3.4.5折边机在运转时容易松动的零件应有可靠的防松措施，影响安全.工作的外露旋转零件（如齿轮 等）应有防护装置。 3.4.6折边机应具有可靠的超载保护装置，该装置在满负荷时应能保证折边机正常.T作，在超载时， 应保证其他零件不致首先遭到破坏。 3.4.7折边梁的调整应方便、灵活，锁紧应可靠。 3.4.8离合器、制动器与电磁控制阀等，在单次行程（包括寸动行程）运转试验时动作应平稳、协调 与联锁可靠。制动器的制动角应符合技术文件的规定。 3.4.9折边机应具有足够的刚度。 3.5铸件、锻件、焊接件 3.5.1折边机的铸件、锻件和焊接件均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证 质量的条件下，允许按有关规定或技术文件进行修补。 3.5.2重要铸造零件的工作表面，如蜗轮、齿轮齿面，滑动轴承、导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、 砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 3.5.3折边机的左立柱、右立柱、上梁、下梁、折边梁、折边臂和蜗轮箱均应消除内应力。 3.6零件加工 3.6.1零件加.T.应符合设计、T艺和技术文件的要求。已加.工表面应无毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.6.2采用磨削或其他机械加.工方法加T.的滑动导轨、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应 均匀。其接触面积累计值，在轴套的轴向长度和导轨的全长上应不小于70%，在导轨的宽度方向上应 不小50%。 3.6.3折边机的立柱导轨与上梁导轨、升降丝杠与螺母、蜗轮与蜗杆、主轴与滑动轴承、液压缸与活 塞、活塞杆与缸口导套等重要运动摩擦副应采取耐磨措施。 3.7液压系统 3.7.1折边机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.7.2液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.7.3液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.7.4.T作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显的冲出现象。 3.7.5 以单向阀为主实现保压功能的折边机，保压10min时，液压系统的压力降不应超过3MPa。 2 JB/T12775.2—2015 3.8气动系统 气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.9润滑系统 折边机应有可靠的润滑系统并应符合GB/T6576的规定，润滑管路、润滑点应有对应的编号标志， 保证各运转部位得到正常的润滑。润滑油不应有渗漏现象。 3.10电气设备 电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.11数控系统 3.11.1数控系统应符合JB/T8832的要求。 3.11.2折边机的数控系统应具有以下基本功能： 数控系统应限制数控轴可以运行的范围； 数控系统应具有接收折边补偿数据、修正误差的功能； 数控系统应保证挡料装置的最小和最大行程位置安全； 数控系统应具有自动寻参考点的功能，寻参考点速度应采用低速； 数控系统应提供示教功能代替寻参考点操作； 数控系统应具备计数控制功能； 一数控系统至少应具备手动、自动操作模式； -可利用离线编程软件进行编程； 数控系统应有折边形状数据库； 系统应有计算展开料长度并自动生成折弯程序的功能，通过图形显示模拟各实际折弯步序直至 最终成品； 一断电后，数控系统应能保存相关加工数据； 一数控系统应有故障诊断功能。 3.12装配 3.12.1折边机应按装配工艺规程进行装配。装配到折边机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入 图样上未规定的垫片、套等零件。 3.12.2折边机的梁与模具、下梁两端面与左右立柱导轨槽端面应紧密贴合。紧固后，用0.05mm塞尺检 验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.12.3同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度，小件导轨的硬度应低于大件导 轨的硬度。 3.12.4后挡料装置应配置伺服电动机驱动的滚珠丝杠及直线导轨，保证定位精度。 3.13精度 折边机的几何精度应符合JB/T3850.2的规定。 3.14噪声 折边机空运转时的声音应正常，其噪声应符合GB24388的规定。 3.15标牌 折边机应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式、尺寸、材料、技 3