ICS25.120.10 J 62 备案号：51938—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12766.1—2015 电池锌简挤压机第 1部分：技术条件 Extrusionmachineforbatteryzinctube-Part 1:Specifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12766.1—2015 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 技术要求 3 3.1 一般要求 3.2 安全， 3.3 噪声 3.4 铸作、锻件、焊接件 3.5 加工 3.6 装配， 3.7 电气系统 8 液压、气动、 润滑系统 3.9 精度 外观. 3.10 试验方法 4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验 4.3 空运转试验 噪声检验， 4.4 4.5 负荷试验 4.6 装配检验.. 4.7 电气系统检验 4.8 液压、气动、润滑系统检验 4.9 精度检验 4.10 外观检验 检验规则. S 5.1 检验分类， 出厂检验， 5.2 5.3 型式检验... 包装、运输和贮存 6 6.1 包装 6.2 运输， 6.3 贮存 JB/T12766.1—2015 前言 JB/T12766《电池锌筒挤压机》分为三个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：精度； 第3部分：型式与基本参数。 本部分为JB/12766的第1部分。 本部分按照GB1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SACTC220）归口。 本部分起草单位：江苏启力锻压机床有限公司、山东英才学院、嵊州市机械行业协会。 本部分主要起草人：施永飞、陈培丽、王英、陆正飞、楼宇。 本部分为首次发布。 II JB/T12766.1—2015 电池锌简挤压机 第1部分：技术条件 1范围 JB/T12766的本部分适用于卧式和立式的电池锌简挤压机。 本部分规定了电池锌简挤压机（以下简称锌简挤压机）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、 运输和览存。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 GB/T 793 2 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 机床包装技术条件 JB/T8356.1 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T12766.2 电池锌筒挤压机第2部分：精度 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1锌简挤压机的技术文件及图样应符合本标准的要求，并应按照规定程序经批准后方可投入使用。 3.1.2锌简挤压机应具有指示操作、润消和安全等要求的标志或标牌。标志或标牌应清晰、明亮，固 定位置牢固、正确且美观。标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.3所有配套的外购件（包括电气、液压、气动等元件）应取得合格证，并应与机器同时进行运行 试验。 3.1.4出厂的锌简挤压机，应备有必需的附件利易损件。特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供 应或单独订货，确保出厂机床的完整性。 3.1.5锌筒挤压机应具备自动送料和出料的装置。 3.1.6 锌简挤压机机身应具有足够的强度和刚度。 3.1.7锌简挤压机滑块应具有适当的导向长度及良好的耐磨性，确保具有较高的导向精度和较长的使 用寿命。 JB/T12766.1—2015 3.2安全 3.2.1锌简挤压机的安全应符合GB17120的规定。 3.2.2锌筒挤压机外露运动及旋转零部件应采取防护措施，配置防护累壳，工作危险区应配置联锁防 护保护装置，确保联锁防护装置打开后，锌简挤压机滑块立即停止。 3.2.3锌筒挤压机应具有急停装置。 3.2.4试模时，应凹、凸模具中心对正，调整产品底厚，应由原至薄逐渐调至满足要求，以防损坏模 具。 3.2.5锌筒挤压机的离合器与制动器动作应联锁井应协调、灵敏、可靠。进、排气系统应用电磁控制 阀控制。 3.2.6锌筒挤压机的压力容器设计制造和验收应符合技术文件的规定。 3.3噪声 锌简挤压机的噪声测量应在空运转时进行，测量方法应符合GB/T23281的规定，噪声声压级不应 高于85dB（A）。 3.4铸件、锻件、焊接件 3.4.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定，铸钢件、锻件和有色金属 铸件应符合技术文件的规定。 3.4.2铸铁件、铸钢件及有色金属铸件上的型砂和粘结物，焊接件的焊渣等应清除干净。铸件、焊接 件外加工表面应平整，重要的铸件、锻件、焊接件应取得合格证明。 3.4.3重要铸件的工作表面，如轨套、轴瓦内表面，导轨滑动面，气缸内表面，不允许有气孔、缩松、 夹渣、冷隔等缺陷。 3.4.4对不影响使用和外观的铸造缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.4.5重要的铸、锻件和焊接件应进行去应力处理。 3.4.6加工后同一导轨的滑动表面，硬度应均匀，其硬度差不应大予表1的规定。 表 1 导轨长 硬度差 mm HBW ≤1000 20 >1 000 25 3.5加工 3.5.1零件加工应符合设计和工艺文件的规定。已加工表面不应有毛刺、斑痕及其他机械损伤。除特 殊规定外不应有锐梭和尖角。 3.5.2采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况应在实际工作位置检验。 3.5.3轴瓦和导轨的.工.作表面上刮研点应均匀。用验具或配合件做涂色检验时在300cm²面积内平均计 算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数，轴瓦不应少于表2 的规定，导轨不应少于表3的规定。 3.5.4采用磨削或其他机械加工方法所加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，用涂色法检验接触情况，接 触应均匀，其接触面积在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于80%，在导轨宽度方向上不 应小于70%。 2 JB/T12766.1—2015 表 2 轴瓦直欲D 接触点数 mm 点 ≤100 8 >100~200 6 >200 5 表 3 导轨宽度B 接触点数 mm 点 ≤100 8 >100 6 3.5.5滑块的导轨面应与滑块的.T.作面垂直。其垂直度误差不应大于0.03mm，」 且两平导轨应等高，等 高误差不大于0.03mm。 3.5.6机身上的离合器安装孔与曲钠安装孔平行且与机身T.作台面平行：机身两导轨面应平行且等高， 等高误差不大于0.03 3.6 装配 3.6.1 锌简挤压机应按装配工艺规程进行装配。装配到挤压机上的零件应符合质量要求，不允许装入 图样上未规定的零件。 3.6.2 重要的周定结合面应紧密贴合，紧固后用0.03mm的塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不大于 触面宽度的1/5，接触面问可塞入塞尺部位累计长度不应大于可检周长的1/10。 允许导轨单件用检验平板或平尺，采用涂色法检查其接触情况；在总装时用塞尺检验滑块与导 3.6.3 轨结合面贴合时的间误差，塞尺厚度不应大了0.03mm，在局部位置允许塞尺插入10mm。 3.6.4 钠瓦外径与其钠瓦座应紧密接触，接触面积用涂色法进行检查，不应小于85%。 3.6.5 啮合齿轮装配后的轴尚错位量不应大于表4的规定。 表 4 单位为毫米 小达轮轮缘宽度B 中心错位量 ≤50 3 >50~150 4 >150 6 3.6.6 飞轮部装后应进行静平衡试验和校正，并应在总装后检查飞轮的跳动，其圆跳动量不应大于表5 的规定。 表 5 单位为意米 圆跌动公差 飞轮直径 径间 轴向 ≤1000 0.10 0.20 >1000~2000 0.15 0.30 >2 000 0.20 0.40 JB/T12766.1—2015 3.6.7离合器、制动器在空运转过程中不允许有明显的振动和轴向审动，并应平稳、可靠、联锁协调， 其审动量不应大于0.5mm。 3.7电气系统 锌简挤压机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.8液压、气动、润滑系统 3.8.1锌简挤压机的液压系统应符合GB3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.8.2气动系统应符合GB/T7932规定。气动系统的管路、接头、气缸等均应密封良好，连接可靠。 3.8.3润滑系统应保证正常润滑，各润滑点设置应合理、可靠并可调。润滑管路两端应标号，以便调 节检查和维修。 3.8.4液压、气动、润滑系统不应有渗漏现象。 3.9精度 精度应符合JB/T12766.2的规定。 3.10 外观 锌简挤压机表面不应有图样、工艺未要求的凸起、凹坑、粗趟不平及其他损伤。零部件及门、 3.10.1 盖结合处应平整、均匀，不应有明显的错位。 3.10.2锌简挤压机外露加工面不应有磕、碰、划伤及锈蚀。外露的焊缝应平直匀称。外露管路应布置 合理，排列整齐并用管夹固定。 3.10.3发蓝、电镀零件表面应光洁、无脱落现象。 3.10.4装入沉孔的螺钉不应凸出零件表面；定位销一般略凸出零件表面，螺栓尾端应凸出螺母之外， 但凸出部分不应过长或参差不齐。 锌筒挤压机等件的未加工表面应涂漆。涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。 3.10.5 试验方法 4 4.1 基本参数检验 锌筒挤压机应在无负荷情况下检验，各项误差不应大于表6的规定。 表6 允差 检测项目 单位 滑块行