ICS25.120.10 J62 备案号：51937-2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12765—2015 卧式剪板机 Horizontalplateshear 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12765—2015 目 次 前言. 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 基本参数 4 5要求... 5.1一般要求. 5.2 配套件与配套性 5.3 安全与防护 5.4 结构与性能 5.5 机械加工 5.6 装配. 5.7 铸件、锻件、焊接件 5.8 电气设备 5.9 数控系统. 5.10 液压、气动、润滑系统 5.11 外观. 5.12 精度 试验方法 6 6.1 一般要求， 6.2 安全与防护检验. 6.3 机械加工检验 6.4 装配检验. 6.5 铸件、锻件、焊接件检验 6.6 电气设备检验. 6.7 数控系统检验.. 液压、气动、润滑系统检验 6.8 6.9 外观检验 6.10 空运转试验， 性能试验 6.11 6.12 满负荷试验， 6.13 精度检验 7检验规则 10 7.1 总则. 10 7.2 型式试验 0 7.3 出厂检验， 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装.. 运输. 8.3 11 8.4 必存 11 学兔兔WwbzfxWcon JB/T12765—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归山。 本标准起草单位：安微东海机床制造有限公司、安徽省机床及刃模具产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：石贤林、胡小浔、石贤锋、魏茂君、周鹏、陈宇、钱臣、夏礼平、余成、洪辰 浩、甘璐、金爱咏。 本标准为首次发布。 II 学兔兔wwwbzfxwcon JB/T12765—2015 卧式剪板机 1范围 本标准规定了卧式剪板机的术语和定义、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和必存。 本标准适用卧式剪板机（以下简称卧剪机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923- 2009 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23575 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB243892009 剪切机械 噪声限值 GB/T25375 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB28240—2012 剪板机安全技术要求 JB/T1826.1 剪板机名词术语 JB/T1828.2 剪板机用刀片第2部分：技术条件 JB/T1829 2014 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统 清洁度 1 学兔兔wwbzfxwcon JB/T127652015 3术语和定义 JB/T1826.1界定的以及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 卧式剪板机horizontalplateshear 水平设置一个或两个刀架，对横截面为U形的金属板料构件的翼边进行剪切的剪板机（见图1）。 说明： 垂直压料装置： 挡料装置： 一水平压料装置： 6- 右刀架； 2 1 驱动波压缸； 3--起吊环： 4—一顶料装置： 8——刃口间隙谢节装置。 图1 3.2 刀架dynamicknifebeam 安装有刀片，并做左右往复运动的部件。 3.3 左死点leftdeadcenter 刀架运动轨迹的左极限位置。 3.4 右死点rightdeadcenter 刀架运动轨迹的右极限位置。 4基本参数 卧剪机基本参数应符合表1的要求。 2 学兔兔wWbzfxWcon JB/T127652015 表1 可剪板厚！ 可剪翼边长度！ 空运转行程次数（不小于） mm mm 次/min 2.000 25 2.5 2.500 20 2 000 22 4 2 500 18 2 000 20 6 2. 500 16 2.000 18 8 2.500 14 2.000 16 10 2. 500 13 2000 15 12 2500 12 2000 16 14 2.500 13 2000 15 16 2 500 12 注1：以.上参数足选用剪切R.≤450MPa材料进行计算所得的。 注2：用户若有特殊需要，可与制造者协商确定。 5要求 5.1一般要求 5.1.1卧剪机应符合JB/T1829的要求。 5.1.2 2卧剪机应按经规定程序批准的产品图样进行生产，并符合本标准的要求。 5.2配套件与配套性 5.2.1卧剪机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维护所需的专用附件及备用易损件。特殊附 件由用户与制造厂共同商定，可随机供应或单独订货。 5.2.2制造商应保证卧剪机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件等）符合现行标准的规定并取 得相关安全认证，且与主机同时进行运转试验。 5.3安全与防护 5.3.1卧剪机应有可靠的安全保护装置，并应符合GB17120和GB28240的要求。 5.3.2 2旋转手柄和脚踏开关的操作应灵活、安全、可靠；其操作力应分别不大于60N和40N。 5.3.3 脚踏开关的脚踏部分上部及两侧应有防护罩，脚踏处应用防滑板。 5.3.4对于外露的影响人身安全的传动装置和部件应有防护措施，对于有可能自动松脱的零件应装有 可靠的防松装置。 5.3.5操作危险区机械危险的安全防护应符合GB28240—2012中5.3的要求。 5.3.6机械传动机构、电气、液压、气动部件等工作时的声音应均匀，不得有不规则的冲击声和周期 3