ICS 23.080 JB J71 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14160—2021 多相混输单螺杆泵 Multiphasetransport singlescrewpumps 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14160—2021 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 一般要求 3.2 环境条件 3.3 性能要求. 3.4 整机与易损件 材料. 3.5 3.6 焊接件.. 3.7 法兰与载荷. 3.8 轴封. 3.9 轴承 3.10 联轴器及护罩 3.11 附属设施. 3.12 装配 3.13 涂漆. 3.14 智能控制 4试验方法， 4.1 试验条件 4.2 试验项目和试验类型， 4.3 试验内容 10 5检验规则 11 5.1 材料检验 11 5.2 出厂试验.. 11 5.3 型式试验... 11 5.4 最终检验... 11 6标志、包装和贮存 6.1标志. 11 6.2 包装... 11 6.3 贮存... 12 7供货范围， 7.1 产品配套供货范围 7.2 撬装系统的供货规定 12 7.3备件... 12 8保证事项... 13 附录A（资料性附录）泵数据单格式 14 附录B（资料性附录）泵出厂试验报告格式 16 1 JB/T14160—2021 附录C（资料性附录）泵型式试验报告格式. 17 附录D（资料性附录） 泵性能曲线绘制格式 .18 附录E（规范性附录）性能参数计算 .19 E.1实测泵轴功率的计算 19 E.2泵输出功率计算 19 E.3效率计算 .20 附录F（资料性附录）泵连续运转试验记录表格式， 21 图1 泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷 图2泵出厂试验系统. 图3 泵型式试验系统 表1 泵的基本参数 表2评价泵的振动级别. 表3定子、转子推荐使用材料 表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷值 表5计量仪器、仪表精度 表6试验项目 表7随机备件 II JB/T14160—2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：重庆明珠机电有限公司、天津泵业机械集团有限公司、黄山工业泵制造有限公 司、耐驰（兰州）泵业有限公司、潍坊萨伯特精密转动设备有限公司、杭州兴龙泵业有限公司、宁波中 德螺杆泵制造有限公司、中石化石油工程设计有限公司。 本标准主要起草人：陈志民、游世明、任震波、程飞、王金来、石永锋、王永江、吕龙飞、赵建成、 刘忠烈、王欣强。 本标准为首次发布。 II JB/T14160—2021 多相混输单螺杆泵 1范围 本标准规定了多相混输单螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、供货范围 及保证事项。 本标准适用于多相混输单螺杆泵（以下简称泵）的设计、制造、检验和使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T755旋转电机定额和性能 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T9112钢制管法兰类型与参数 GB/T13306 5标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 GB/T29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 泵的振动测量与评价方法 HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T 8091 螺杆泵试验方法 单螺杆泵 JB/T8644 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1泵制造应符合本标准的规定，如果用户有特殊要求，在考虑本标准规定的同时，应以技术协议 或订货合同为准。 3.1.2制造商可根据经验，从技术和商务方面向用户提供对双方有益的设计建议，该建议经双方协商 同意后可纳入技术协议或订货合同。 3.1.3订货时应填写数据单。数据单内容应由买、卖双方根据要求共同填写，格式参见附录A。 3.1.4泵的性能参数范围如下： a）进口体积流量（标态）：<600Sm²/h； 注：“Sm3”表示20℃、1个标准大气压下的气体体积。 b）进出口压差：≤4.8MPa； c）进口压力：≤1.6MPa; 1 JB/T14160—2021 d）定转子最高相对滑移速度vgm：≤4m/s。 3.1.5泵在允许的定转子相对滑移速度下运行的基本参数按表1的规定。 表1泵的基本参数 额定 流量 30 50 75 100 150 200 300 400 500 600 m/h 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 进出口 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 压差 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 MPa 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.8 4.8 4.8 4.8 注：按额定流量确定泵的规格。 3.1.6泵在易燃易爆危险场所使用时，电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别应符合 GB3836.1的规定，电动机性能应符合GB/T755的规定。 3.1.7泵壳体件为铸造或焊接结构，定子（衬套）为钢管或焊接圆筒件内衬橡胶通过复合硫化成形， 定子（衬套）可单独更换。 3.1.8泵承受压力的零部件，应按1.5倍额定工作压力进行水压试验。除另有规定外，水压试验保压时 间应不少于10min，在保压期间，零部件不应有渗漏、冒汗现象。 3.2环境条件 泵应在下述环境条件下正常运转： a）环境温度：-20℃～60℃，介质温度不高于85℃。 b）允许固体颗粒的粒径≤偏心距的50%。 c）输送液相介质黏度：≤1×10m²/s。 d）正常运转含气率GVF不大于90%，若大于90%，制造商与用户商定配置附属润滑设施；输送 100%气体时，在附属润滑设施工作前提下，泵运行时间不少于30min。 3.3性能要求 3.3.1在额定工况下，泵噪声值应≤85dB（A)；当驱动机构噪声超过85dB（A）时，应不大于驱动机 构的噪声加5dB（A）。 3.3.2泵的振动值由下列条件确定： 根据泵的理论排量大小，将泵分成五类： ·第一类：100r时，理论排量g≤10L； ：第二类：100r时，理论排量10L<g≤50L； ：第三类：100r时，理论排量50L<g≤200L； ：第四类：100r时，理论排量200L<g≤1600L； ：第五类：100r时，理论排量q>1600L。 泵的振动级别分为A、B、C、D四级，A、B、C级为合格，D级为不合格，评价方法如下： 第一类至第四类泵按表2的规定评价泵的振动级别； 第五类泵按供需双方商定的要求评价泵的振动级别。 2 JB/T14160—2021 表2评价泵的振动级别 振动烈度范围 评价泵的振动级别 振动烈度分级界限 振动烈度级 第一类 第二类 第三类 第四类 mm/s 0.28 0.28 0.45 A 0.45 A 0.71 A 0.71 A 1.12 1.12 B 1.80 1.80 B 2.80 c 2.80 B 4.50 c 4.50 B 7.10 c 7.10 11.20 c 11.20 D 18.00 D 18.00 D 28.00 D 28.00 45.00 3.3.3泵输送不含气介质时，其效率按JB/T8644的规定。其他要求应根据用户使用工况（如实际含气 率等）由供需双方商定。 3.4整机与易损件 3.4.1严禁泵干运行和在进料不足的情况下长期运行。 3.4.2为确保产品质量和明确责任，制造商应清楚了解用户实际使用工况。为此，用户应详细填写数 据单（参见附录A）并提供给制造商，此数据单为订立合同的依据。 3.4.3制造商应根据用户提供的实际使用工况，确定适当转速，泵的整机设计寿命为20年（不含易 损件)。 3.4.4主要易损件定子、转子寿命不低于六个月。主要易损件包括：定子、转子、万向联轴器和轴封。 3.4.5特殊恶劣工况（高磨蚀性、高腐蚀性，如水泥砂浆等）条件下的整机和易损件寿命，由供需双 方另行约定。 3.5材料 3.5.1定子、转子的材料可参照表3选用。 3.5.2泵的主要零部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同，按下列规定选择： 过流零部件（吸入室、排出体、密封箱等）可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等； 轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料并根据需要做无损检测。 3.5.3对经过试验验证确实不影响使用性能的材料也可使用，材料均须有合格证。 3.5.4定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 3.5.5泵的铸铁、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。 3.6焊接件 泵用焊接件焊接处应为光洁金属面，尺寸应一致，其焊接前无锈迹、油垢等。焊缝不应有孔穴、夹 渣等缺陷，且应焊透；焊缝的无损检测要求应由制造商与用户协商确定；焊接件应消除内应力。 3