ICS 27.020 J91 备案号：53629—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12654—2016 柴油机 可变截面涡轮增压器 Diesel engines-—Variable geometry turbochargers 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12654——2016 目 次 前音 II 范用 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求... 4.1一般要求.. 4.2制造要求. 4.3性能要求.. 4.4可靠性要求， 5检测、试验方法. 5.1制造检测方法， 5.2性能试验方法... 5.3可靠性试验方法. 6检验规则.. 6.1出厂检验. 6.2型式检验. 6.3抽查检验， 7标志、包装、运输和贮存 图 1 三种不同开度的压气机流量特性示意图 图 2 涡轮在三个开度下的流量特性示意图 图 3 涡轮在三个开度下的效率特性示意图.. 图4 涡轮流量调节特性示意图， 图5 120h耐久性热循环试验中调节装置控制规律 表 1 检验项目 JB/T12654—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：北京理工大学、宁波威孚天力增压技术有限公司、昆明云内动力股份有限公司、 上海内燃机研究所、湖南天雁机械有限责任公司、光锡凯迪罗特增压器有限公司、宁波摩多汽车零部件 有限公司、康跃科技股份有限公司、无锡科博增压器有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术 中心、金坛市平江电气设备有限公司。 本标准主要起草人：马国山、马朝臣、计维斌、杨云海、王一、江礼蛟、王剑、翟俊鸣、胡辽平、 张志强、毕金光、王保林、李延昭、施永强、沈艳、岳开国、乔亮亮、陈维真、戴华、睦振华。 本标准为首次发布。 II JB/T12654—2016 柴油机可变截面涡轮增压器 1范围 本标准规定了柴汕机可变截面涡轮增压器（以下简称增压器）的术语和定义，技术要求，检测、试 验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于柴汕机用可变截面涡轮增压器，汽汕机及其他燃料内燃机用可变截面涡轮增压器也可 参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T727涡轮增压器产品命名和型号编制方法 GB/T23341.1一2009涡轮增压器第1部分：一般技术条件 GB/T23341.2—2009涡轮增压器第2部分：试验方法 GB/T26549—2011涡轮增压器可变喷嘴环通用技术条件 JB/T6002涡轮增压器清洁度限值及测定方法 3术语和定义 3.1 可变截面涡轮增压器variablegeometryturbocharger 涡轮增压器的一种，在涡轮端或压气机端的某一流通截面具有可调节部分，该流通截面能够通过外 部的执行机构进行控制从而改变涡轮增压器的特性。 3.2 可变涡轮截面增压器variableturbinegeometryturbocharger 可变截面涡轮增压器的一种，在涡轮端的某一流通截面具有可调节部分，该流通截面能够通过调节 装置进行调节从而改变涡轮的特性。 3.3 可变压气机截面增压器variablecompressorgeometryturbocharger 可变截面涡轮增压器的一种，在压气机的某一流通截面具有可调节部分，该流通截面能够通过调节 装置进行调节从而改变压气机的特性。 3.4 执行器actuator 利用压力或电磁力等物理量作为控制参数产生驱动力，用以驱动调节机构的装置。 3.5 调节机构 regulatingmechanism 在执行器的作用下实现流通截面调节的机构。 JB/T12654—2016 3.6 调节装置regulatingdevice 执行器和调节机构的集成。 3.7 可变截面开度variablegeometryposition 可变截面流通面积的度量。对应可变截面流通面积最大的位置为最大开度，对应可变截面流通面积 最小的位置为最小开度。调节机构对应最大开度与最小开度的中间位置为中问开度。 3.8 可变截面调节机构阻力variablegeometryresistance 执行器驱动调节机构所克服的阻力。 3.9 涡轮流量调节特性turbineflowregulatingcharacteristic 可变涡轮截面增压器在一定膨胀比下涡轮流量随执行器控制参数的变化规律。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1增压器产品的型号编制应按GB/T727的规定。 4.2制造要求 4.2.1增压器整机外观质量和外形安装尺寸应符合经规定程序批准的产品图样和技术文件的规定（以 下简称产品图样和技术文件）。 4.2.2压气机叶轮和涡轮毛坏应按GB/T23341.1一2009中4.2.2的要求进行叶形、化学成分、金相组织、 力学性能检测和无损检测，其要求应符合产品图样和技术文件的规定。 4.2.3在新设计和制造时，应对涡轮（成品）叶片的一阶自振频率进行测量，其频率范围和分散度， 应符合GB/T23341.1—2009中4.2.3的要求。 4.2.4增压器涡轮转子和压气机叶轮单件平衡，转子的组合平衡和整体平衡，应符合GB/T23341.1- 2009中4.2.4的要求。 4.2.5增压器装配前零部件和装配后整机的清洁度应符合JB/T6002的要求。 4.2.6可变喷嘴环的制造应符合GB/T26549—2011的要求。 4.3性能要求 4.3.1可变压气机性能至少应保证完成可变截面最小开度、中问开度和最大开度压气机性能试验，性 能曲线参见图1。对应各开度下性能山线应符合基准曲线。 4.3.2可变涡轮特性至少应保证完成可变截面最小开度、中问开度和最大开度，以相似转速为参变量 的涡轮特性试验，性能山线参见图2和图3。对应各开度下性能曲线应符合基准山线。 4.3.3可变涡轮截面增压器产品调节机构应进行流量调节特性标定，要求与基准曲线对比，允许偏差 ±5%。 4.3.4增压器产品应进行调节机构阻力特性试验，其平均驱动力应满足技术文件的规定，允许偏差 ±5%。 4.3.5增压器产品应进行调节装置动态响应性试验，其平均驱动时问应满足技术文件的规定，允许偏 差±5%。 2 JB/T12654—2016 3.4 3.2 3.0 2.8 2.6 2.4 气机压比元 2.2 2.0 田 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 压气机流量Genpkg/s 注：图中符号参见GB/T23341.1—2009。 图1三种不同开度的压气机流量特性示意图 20 3.23.4 3.6 3.84.04.2 涡轮膨胀比T 注：图中符号参见GB/T23341.1一2009。 图2涡轮在三个开度下的流量特性示意图 4.3.6 增压器应进行润滑汕供汕量特性试验，并应符合技术文件的规定。 4.3.7增压器应进行噪声试验，其噪声应符合GB/T23341.1一2009中表1的规定。 JB/T12654—2016 0.7 涡轮有效效率1 0.5 0.4 1.2 21.4 1.6 51.8 82.02.2 2.4 2.62.83.03.23.43.63.84.04.2 涡轮膨胀比π 注：图中符号参见GB/T23341.1—2009。 图3涡轮在三个开度下的效率特性示意图 4.3.8增压器主要性能参数应达到GB/T23341.1一2009中表1的规定；主要性能参数允许偏差按GB/T 23341.1—2009中表2的规定。 4.4可靠性要求 4.4.1凡新设计、新生产或生产地点改变，主要零部件结构（轴系）做重大改变的增压器，均应进行 增压器的120h耐久考核试验，试验要求应符合GB/T23341.1一2009的规定。试验的同时应进行调节装 置的可靠性试验，试验过程中，调节装置应运转灵活，无卡滞，试验后调节装置各摩擦副应无不正常磨 损，零件无损坏，装置能正常工作。 4.4.2凡新设计、别进生产或转产、叶轮的材料有重大改变的增压器，均应进行增压器超速破坏试验 （含壳体包容试验）。试验要求应符合GB/T23341.1一2009中4.4.2的规定。 5检测、试验方法 5.1制造检测方法 5.1.1整体增压器的外观检测采取目测方法，外形安装尺小检测采用通用量具或配备部分专用量具。 5.1.2压气机叶轮和涡轮毛坏的叶形检测采用三坐标或激光扫描的方法，化学成分、金相组织、力学 性能检测和无损检测，分别依据有关国家标准进行。 5.1.3涡轮（成品）叶片的一阶白振频率，需采用专用设备测试。 5.1.4增压器涡轮转子和压气机叶轮单件平衡，转子的组合平衡和整体动平衡的组合平衡，需采用专 用设备测试。 5.1.5增压器零部件和整机的清洁度测试方法，按JB/T6002的规定。 5.1.6可变喷嘴环的试验方法，按GB/T26549一2011的规定。 5.2性能试验方法 5.2.1可变压气机性能试验 应对可变压气机截面的最小开度、最大开度和中问开度分别进行试验，得到三个性能线后与基准 4