ICS 23.080 J71 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6912—2019 代替JB/T6912—2008 泵产品零件无损检测 磁粉检测 Non-destructive testing for parts of pumpMagnetic particle testing 2019-12-24发布 2020-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6912—2019 目 次 前言. 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义. 4检测人员.. 4.1资格要求.. 4.2防护要求. 5检测时机. 6检测设备. 6.1 要求.. 6.2辅助设备... 磁粉要求.. 6.4工件表面准备. 7磁化. 7.1方法.. 7.2通电方式 7.3规范. 8施加磁粉 8.1 施加时间. 8.2干粉法.... 8.3湿粉法... 9退磁.. 9.1要求 9.2交流退磁法 9.3 直流退磁法 10磁痕的评定. 10.1要求.. .8 10.2 区域划分. 11复检... 10 12质量等级评定.. 12.1不合格缺陷.. .10 12.2线性缺陷磁痕分级， 10 12.3圆形缺陷磁痕分级.. 10 13检测报告.. JB/T6912—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6912一2008《泵产品零件无损检测磁粉探伤》，与JB/T6912一2008相比主要技 术变化如下： 将紫外线灯修改为黑光灯，并增加了相关内容（见6.1.3，2008年版的6.3)； 将退磁装置应能保证工件退磁后的表面磁场强度由“小于160A/m”改为“小于240A/m” （见6.1.4，2008年版的6.4）； 增加了检测设备永久性磁轭，将交流电磁轭提升力修改为45N（见6.1.5，2008年版的6.5）； 将紫外线灯强度计修改为黑光辐照度计（见6.2.2，2008年版的6.7)； 修改了对磁粉要求的部分内容（见6.3，2008版的第7章）； 明确了被检工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm（见6.4.1，2008年版的8.1）； 增加了反差增强剂的使用规定（见6.4.5）； -增加了对退磁方法要求，退磁方法分为交流退磁法和直流退磁法（见9.1.1，2008年版的12.1)； 一增加了对不退磁情况的要求（见9.1.2，2008年版的12.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、浙江大农实业股份有限公司、庐江县新宏高压往 复泵阀厂、宁波合力机泵股份有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本标准主要起草人：范宇、程华云、王洪仁、周先勤、刘程远、韩彩红、曲玉栋、左胜红、刘和平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6912—2003、JB/T6912—2008。 II JB/T6912—2019 泵产品零件无损检测磁粉检测 1范围 本标准规定了泵产品零件的干、湿磁粉（包括荧光和非荧光）检测方法及质量等级评定。 本标准适用于检查铁磁性材料制造的泵产品零件（以下简称工件）的表面及近表面缺陷。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB/T11533标准对数视力表 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 JB/T8290无损检测仪器磁粉探伤机 3术语和定义 GB/T12604.5界定的术语和定义适用于本文件。 4检测人员 4.1资格要求 检测人员应经有关部门考核合格后方可上岗操作。签发检测报告者应持有至少为Ⅱ级的磁粉检测资 格证书。 按照GB/T11533检查，色盲、近距离矫正视力在1.0以下者，不应参加磁粉检测评定。 4.2防护要求 检测人员应配备防护用品，并按有关规程操作。 5检测时机 检测应在工件最终热处理并精加工之后进行（用户另有要求除外》。 6检测设备 6.1要求 6.1.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的要求。 6.1.2当采用剩磁法检测时，交流磁粉探伤机应配备断电相位控制器。 JB/T6912—2019 6.1.3当采用荧光法检测时，所使用的黑光灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm²，黑光 灯的紫外线波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm，黑光源应符合GB/T5097的规定。 6.1.4退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于240A/m。 6.1.5为保证磁粉检测设备的可靠性，应进行下列校验： a）安培表在正常情况下，每年至少校验一次； b）当电磁轭极间距为50mm～200mm时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭或永 久性磁轭至少应有177N的提升力； c）黑光灯的辐照度应按GB/T5097的要求，每年进行一次测定。 6.2辅助设备 6.2.1为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备： a）磁场指示器、A,型灵敏度试片、C型灵敏度试片； b）磁悬液浓度测定管； c）2倍～10倍放大镜。 6.2.2当采用荧光磁粉检测时，还应备有下列辅助设备：磁场强度计、光照度计、黑光灯、黑光辐照 度计。 6.3磁粉要求 6.3.1磁粉粒度应均匀。湿粉法用磁粉的平均粒度为2μm～10μm，最大粒度应不大于45μm；干粉法 用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。 6.3.2非荧光磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。 6.3.3湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。油基 载体的运动黏度在38℃时应小于或等于3.0mm²/s，最低使用温度下应小于或等于5.0mm/s，闪点应不 低于94℃，且油基载体应无荧光、无活性和无异味。 6.3.4磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。新配制的非荧光磁粉浓度为 10.0g/L～25.0g/L，荧光磁粉浓度为1.0g/L3.0g/L。 6.3.5磁悬液循环使用时，应定期对磁悬液浓度进行测定。每100.0mL磁悬液中，非荧光磁粉沉淀体 积为1.2mL～2.4mL，荧光磁粉沉淀体积为0.1mL～0.4mL。测定前应通过循环系统对磁悬液进行不少 于30min的充分搅拌。 6.4工件表面准备 6.4.1被检工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm。 6.4.2被检工件表面不应有油脂、污垢或其他可黏附磁粉的物质。 6.4.3被检工件的油孔及其他孔隙难于在检测后清除磁粉时，应在检测前用无害物质堵塞。 6.4.4采用轴向通电法和触头法磁化时，为防止电弧烧伤工件表面和提高工件导电性能，应将工件和 电极的接触部位清理干净，必要时应在电极上安装接触垫， 6.4.5为增强对比度，经标准试片验证后，可以使用反差增强剂。 7磁化 7.1方法 7.1.1检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向磁化可用下 列方法获得： 2 JB/T6912—2019 a）线圈法（见图1)； b）磁轭法（见图2)。 /工件 缺陷 线圈 电流 图 /电流1 铁芯 工件 缺陷- 图 2 7.1.2检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周向磁化。周向磁化可用下列方法 获得： a）轴向通电法（见图3）； b）中心导体法（见图4)； c）触头法（见图5）。 电极 缺陷 工件 【电流 图3 工件 缺陷 中心导体 1010 电流 图4