ICS53.020.20 J80 备案号：51866—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T125772015 随车起重机 Loader cranes 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12577—2015 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件. 术语和定义. 分类及规格.. 要求. 6 试验方法 检验规则. 12 8产品标识、使用说明书、运输、包装和贮存 .13 附录A（资料性附录） 起重机主要结构示意图 15 附录B（资料性附录） 16 试验记录表 附录C（规范性附录） 结构应力试验方法 19 附录D（规范性附录） 检验项目 .21 参考文献.. 23 图1支腿横向跨距的测定 图2起升高度的测定.. 图3直臂式起重机臂架长度的测定 图4折臂式起重机臂架长度的测定 图A.1直臂式起重机主要结构示意图， 15 图A.2折臂式起重机主要结构示意图 15 表1 最大起重能力参数 表2 钢丝绳夹连接时的安全要求. 表3 作业可靠性试验工况和循环次数 11 表4 作业可靠性试验总作业时问.. .12 表 B.1 起重机结构参数测定记录表 16 表B.2 工作速度测量记录表... 16 表 B.3 臂架变幅时间、支腿伸缩时间记录表 17 表B.4 静载试验记录表.. .17 表B.5 结构静应力测试记录表 17 表B.6 作业可靠性试验记录表 表 C.1 结构应力测试工况及载荷 19 表C.2 强度安全系数 20 表 C.3 结构件钢材及焊缝的许用应力 .20 表 D.1 检验项目 21 JB/T12577—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准起草单位：徐州徐工随车起重机有限公司、国家工程机械质量监督检验中心。 本标准主要起草人：程磊、陈志伟、李晓飞、王静、高玉坤、陈宝凤、常晓梅、曹娟娟。 本标准为首次发布。 II JB/T12577—2015 随车起重机 1范围 本标准规定了随车起重机的术语和定义、分类及规格、要求、试验方法、检验规则、产品标识、使 用说明书、运输、包装和贮存。 本标准适用于安装在汽车上的随车起重机（以下简称起重机），其他安装形式的起重机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T3811—2008起重机设计规范 GB/T5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB 6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T6974.1 起重机术语第1部分：通用术语 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10051.1走 起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料 GB/T13306 标牌 GB/T19678 说明书的编制构成、内容和表示方法 GB20062 流动式起重机作业噪声限值及测量方法 GB/T21457 起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求 GB/T25195.1 起重机图形符号第1部分：总则 GB/T26473—2011起重机随车起重机安全要求 JB/T2300 回转支承 JB/T 5945 工程机械装配通用技术条件 JB/T 5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T9737 流动式起重机液压油 固体颗粒污染等级、测量和选用 QC/T252 专用汽车定型试验规程 3术语和定义 GB/T6974.1和GB/T26473中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复 列出了GB/T6974.1和GB/T26473中的一些术语和定义。 3.1 随车起重机 oadercrane 由一个在基座上方的转台和一个固定到转台顶端的臂架系统组成的动力驱动的起重机安装在汽车 JB/T12577—2015 上（包括拖车），用于货物的装卸。 注1：改写GB/T26473—2011，定义3.1.1。 注2：起重机的布置和安装参见GB/T264732011中附录B。 3.2 最大起重力矩maximumhoistingmoment 额定起重量与相应工作幅度乘积的最大值。 3.3 额定起重量 ratedcapacity 起重机在不同工作幅度下安全作业所允许起吊物体的最大总质量（包括吊具质量）。 注：改写GB/T6974.1—2008，定义8.1.8。 3.4 maximumcapacity 最大起重量 额定起重量的最大值。 [GB/T6974.1—2008，定义8.1.9] 3.5 幅度radius 起重机取物装置（空载时）垂直中心线至向转中心线的水平距离。 注：改写GB/T6974.1—2008，定义4.2.1。 3.6 最小工作幅度minimumoperatingrangeability 取物装置（空载时）垂直中心线至回转中心线的最小水平距离。 3.7 最大工作幅度maximumoperatingrangeability 取物装置（空载时）垂直中心线至回转中心线的最大水平距离。 3.8 最大起升高度 maximumliftingheight 起重机支承面至取物装置最高工作位置之间的垂直距离的最大值。 3.9 起升速度load-liftingspeed 在空载状态，液压系统为额定流量下，取物装置从地面上升到最大起升高度的过程中，垂直方向的 平均速度。 注：改写GB/T6974.1—2008，定义4.3.1。 3.10 下降速度load-loweringspeed 在空载状态，液压系统为额定流量下，取物装置从最大起升高度下降到地面的过程中，垂直方向的 平均速度。 注：改写GB/T6974.1—2008，定义4.3.1。 3.11 回转速度slewingspeed 在空载状态下，起重机回转部分的回转角速度。 注：改写GB/T6974.1—2008，定义4.3.3。 3.12 变幅时间derrickingtime 在空载状态下，臂架角度从最小（最大）值变成最大（最小）值所需的时间。 2 JB/T125772015 注1：改写GB/T6974.1—2008，定义4.3.7。 注2：折臂式起重机包含两个变幅时间。 3.13 臂架伸缩时间 boomtelescopingtime 在空载状态下，臂架全伸出或全缩回所需的时间。 3.14 水平支腿伸缩时间stabilizerextensionextend&retracttime 在空载状态下，水平支腿全伸出或全缩回所需的时间。 3.15 垂直支腿伸缩时间 Jstabilizerlegextend&retracttime 在空载状态下，垂直支腿全伸出或全缩回所需的时间。 3.16 支腿横向跨距 distancebetween outrigger 两支腿支脚盘中心之间的横向距离。 注：改写GB/T6974.1—2008，定义4.4.7。 4 分类及规格 4.1分类 起重机按臂架结构型式分为直臂式起重机和折臂式起重机。主要结构示意图参见附录A。 4.2 规格 起重机的最大起重能力参数应优先选用表1规定的规格 表1最大起重能力参数 名 称 规 格 0.2、0.4、0.63、0.8、1、1.6、2、3.2、4、5、6.3、8、10、12、14、16、18、20、25、30、 最大起重量t 35、40、50、63、80、100、120 5、10、16、20、25、40、50、80、100、125、160、200、250、300、350、400、450、500、 最人起重力矩 kN·m 630、750、900、1000、1250、1575、2000、2500、3000 要求 5.1整机 5.1.1起重机应符合本标准的规定，出口产品和用户有特殊要求时，按合同要求。 5.1.2 外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经检验合格后方能使用。所有 自制零部件经检查合格后方可装配。 5.1.3整机装配应符合JB/T5945的规定。 5.1.4 铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔、毛边、包砂现象。 5.1.5所有外露黑色金属表面均应做防锈处理。 5.1.6 6连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。 5.1.7 整机装配后可转动或滑动的部分，不得有干涉卡滞现象。无相对运动部位，不应有渗油现象， 在连续作业过程中，各相对运动的部件不应有滴油现象。 3 JB/T12577—2015 5.1.8各种管路应排列整齐、合理，连接应牢固可靠，不应与运动部件发生摩擦干涉现象。 5.1.9钢结构件在静载、动载和稳定性试验中，不得出现残余变形及其他损坏现象。 5.1.10起重机的载荷状态级别应符合GB/T3811一2008规定的Q2级，使用等级为U2～U4，工作级 别为A2～A4。 5.1.11起重作业工作条件： a）地面应坚实、平整，作业过程中不得下陷，使用支腿作业时，回转支承安装平面的倾斜度不大 于5%。 b）环境温度为-20℃～40℃。低于-20℃应在订货合同中说明。 c）风速不超过14.1m/s。 注：本标准中的风速均为3s时的平均瞬时风速。 5.1.12 起重机的设计计算应符合GB/T3811的规定。 5.1.13起升、伸缩、回转、变幅和支腿的运行速度应平稳且符合设计值。 5.1.14 载荷标牌固定位置应符