ICS53.060 JB J83 备案号：51833—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T125752015 叉车属具 纸卷夹 Forklifttruckattachments-Paperrollclamp 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12575—2015 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4技术要求， 4.1基本要求 4.2安全要求 5试验方法. 5.1试验载荷 5.2试验前准备工作， 5.3试验条件. 5.4 漆膜附着力试验 5.5 动载旋转夹持试验.. 5.6 高压胶管压力试验. 5.7 水平夹持试验， 5.8 安全自锁功能试验（静载夹持试验） 5.9夹紧力损失试验 6检验规则 6.1出厂检验 6.2 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 7.2 包装、运输和贮存 图1 纸卷夹外形图 图2 试验载荷 图3动载旋转夹持试验路线图. 图4障碍块布置图 图5夹紧力测试用测力液压缸 表1纸卷夹主要结构尺寸的制造要求 表2纸卷夹主要技术性能参数 表3纸卷夹检验项目 JB/T125752015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。 本标准负责起草单位：安徽合力股份有限公司、安庆联动属具股份有限公司、北京起重运输机械设 计研究院、国家起重运输机械质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：卡斯卡特（厦门）叉车属具有限公司、杭叉集团股份有限公司。 本标准主要起草人：王英、檀友苗、王墨洋、钟继萍、赵春晖、孙敬航、王桂洪、杨红宇。 本标准为首次发布。 JB/T12575—2015 纸卷夹 叉车属具 1范围 本标准规定了叉车纸卷夹的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于配装在叉车上的纸卷米。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸 GB/T7939 液压软管总成试验方法 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB10827.1 工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂 式叉车和载运车） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T26560 机动工业车辆安全标志和危险图示 通则 3术语和定义 GB10827.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 长臂longarm 纸卷夹夹持纸卷的两个夹臂中长度较长的夹臂。 3.2 短臂shortarm 纸卷夹夹持纸卷的两个夹臂中长度较短的夹臂。 3.3 最大张臂开度 maximumarmspread 长臂与短臂所形成的最大开度直径。 3.4 最小张臂开度minimumarmspread 长臂与短臂所形成的最小开度直径。 3.5 水平质心horizontalcenterofgravity 最大张臂开度时货叉架前端面至纸卷夹质心的水平距离。 JB/T125752015 4技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 纸卷夹主要结构尺寸（见图1）的制造要求应符合表1的规定。 L L2 ET HCG 图1纸卷夹外形图 表1 纸卷夹主要结构尺寸的制造要求 参数名称 要求 长臂长度L "T%1F'T 长度 短臂长度L %1F 夹板宽度W W,±1%W, 宽度 夹臀宽度W2 W2±1%W2 夹板高度H, H,±1%H, 高度 下挂钩离地高度H2 H2±1%H2 4.1.2 纸卷夹主要技术性能参数应符合表2的规定。 表2纸卷夹主要技术性能参数 参数名称 要求 最大张臂开度D, D,~102% D, 最小张臂开度D2 98%D2~D2 失载中心距ET ET±1mm 自重G 水平质心HCG HCG士1%HCG 4.1.3纸卷夹的安装形式分为挂钩式和轴装式。挂钩的安装尺寸应符合GB/T5184的要求。 4.1.4纸卷夹外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。 4.1.5漆膜附着力不应低于GB/T9286中2级质量的要求。 2 JB/T125752015 4.1.6结构件焊缝不应出现裂纹、开裂等缺陷。 4.1.7纸卷夹液压元件密封性能应良好。液压元件在允许的最大工作压力值时，应无渗油、漏油现象。 4.1.8纸卷夹应旋转自如，无卡死或阻滞现象，夹臂应能实现张开和夹紧动作。夹臂夹紧时，载荷不 应脱落。 4.1.9纸卷夹用软管、硬管和连接件应能承受液压回路3倍的额定工作压力历时1min而不破裂或发生 永久变形。 的95%。 4.2安全要求 4.2.1纸卷夹应在设计规定的压力和流量下工作。 4.2.2纸卷夹应具有安全自锁功能，当纸卷夹旋转至任一角度时，10min内载荷不应出现脱落、转动 现象。载荷与夹板之间的相对滑动不应大于30mm。 4.2.3纸卷夹夹持载荷后，叉车动力关闭放置10min，夹紧力损失不应超过10%。 5试验方法 5.1试验载荷 5.1.1试验载荷Q为一个均质圆柱体（外表包裹厚度为20mm～30mm的纸），其质量等于纸卷夹额 定起重量，其误差为土1%，直径D为纸卷夹最大张臂开度的95%，如图2所示。 左利 图2试验载荷 5.1.2试验载荷Q为一个均质圆柱体（外表包裹厚度为20mm～30mm的纸），其质量等于d/D倍的 纸卷夹额定起重量，其误差为土1%，直径d为纸卷夹最小张臂开度的105%。 5.2试验前准备工作 纸卷夹进行试验前，应先空载做两个循环，使其初步磨合。每一个循环是指纸卷夹从长臂在竖直上 方的初始位置开始，夹紧、张开各一次，然后，顺时针旋转180°，再逆时针旋转180°。 5.3试验条件 5.3.1试验场地应为平整、干燥、清洁的混凝土地面，坡度不大于0.5%。 5.3.2试验时应符合下列条件： 3