ICS79.120.10 J65 JB 备案号：51980—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12570.2—2015 双立轴多锯片木工圆锯机 第2部分：技术条件 Double vertical shaft multi-blade circular rip sawof woodworking -Part2:Technologyconditions 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 双立轴多锯片木工圆锯机 第2部分：技术条件 JB/T12570.2—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张?15千字 2016年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·13604 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379399 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12570.2—2015 目 次 前言 范围.. 2 规范性引用文件 一般要求.. 3 主要参数 5 性能... 技术要求... 6.1 标准要求 6.2 制造质量.. 6.3 外观质量. 6.4 安全要求 试验方法. 7.1 一般检查 7.2 精度检验... 7.3 外观检查.. 空运转试验.. 7.4 负荷试验 7.5 检验规则. 8.1 出厂检验... 8.2 型式检验.. 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 铭牌和标志 9.2 包装 9.3 随机文件. 9.4 运输. 9.5 贮存 JB/T12570.2—2015 JB/T12570《双立轴多锯片木工圆锯机》分为两个部分： 第1部分：术语和精度： 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T12570的第2部 本部分按照GB/T1.12009给出的规 本部分由中国机械工业联会提出。 本部分由全木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起单位：邵武市振达机械制造有限责任公司、福建省得力机电有限公司、晋江市神工机械 长打县质量计量检测所。 制造有限公 小、 本部 全要起草 本部分为情次发布 JB/T12570.2—2015 双立轴多锯片木工圆锯机 第2部分：技术条件 1 范围 JB/T12570的本部分规定了双立轴多锯片木工圆锯机（以下简称机床）的一般要求、主要参数、性 能、技术要求、制造质量、试验方、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本部分适用于双立轴多锯片木工圆铜机 规范性引用文件 2 下列文件 于本夏件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期 的引用文件 儿最新版本包店斯有的悠 件 GB/T69 质碳素构钢 GB/T 77 合金结构针 GB522 26.1 机械电气安 GB12 557 木工机床 GB/T 438 木工机 技术条 JB/T83 356. 机床包装 件 JB/T9 53 木工机床 级 JB/T125 双立轴多 3 一般要求 机床除应符合不部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时，必须同时 对GB/T14384中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 主要参数 机床（见图1）的主要参数应符合表1的规定。 OUO 注：本图不限制具体结构。 图1 JB/T12570.2—2015 表1 单位为毫米 参数名称 数 值 最大锯片直径 200 315 400 500 最大工件直径 125 200 250 320 5性能 5.1 机床的精度应符合JB/T12570.1的规定。 5.2 2主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电动机额定功率的35%。 6技术要求 6.1# 标准要求 机床应符合本部分的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。机床的结构安全应符合 GB5226.1、GB/T14384、GB12557的规定。 6.2 制造质量 6.2.1 材料要求 6.2.1.1 主轴应采用GB/T3077规定的40Cr合金钢或力学性能相当的其他钢材制造。 6.2.1.2 主轴套、进料轮、链轮、齿轮应采用GB/T699规定的45号钢或力学性能相当的其他钢材制 造。 6.2.1.3 锯片应采用75Crl合金钢或力学性能相当的其他钢材制造。 6.2.2 制造要求 6.2.2.1 变速箱及其他机械加工件应符合设计图样及工艺文件的要求。 6.2.2.2 机床其他部件装配应符合设计工艺文件的要求。 6.2.2.3 机架、主机箱应进行时效处理。 6.3 外观质量 6.3.1 机床外观表面平整，涂装均匀，不应有图样未规定的粗糙不平和其他凹凸缺陷及损伤。 6.3.2 机床的防护罩应平整匀称，不应翘曲、凹陷。 6.3.3 机床零、部件内外结合面的边缘应平整、焊接牢固，焊缝应修整平直、均匀。 6.3.4 水除尘冷却装置的管道应布置紧漆整齐并用管夹固定。 6.3.5 机床上的各种标识应清晰耐久，铭牌应固定在明显位置。 6.4 安全要求 6.4.1 机床的电气和结构安全应符合GB5226.1、GB12557的规定。 6.4.2 机床使用的电动机、电气元器件应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 6.4.3 所有手动操作的电气操纵器应保证离地高度均不小于600mm，并安装在便于操作的区域内。 6.4.4 机床应有牢靠的锯片防护装置和传动带（链）保护装置 6.4.5 机床应有用以切断所有致动机构动力的停止操纵器。 6.4.6 机床主轴、带轮应进行G6.3级动平衡处理。 JB/T12570.2—2015 6.4.7 机床主轴应按标识指示的旋转方向正确旋转。 6.4.8机床必须可靠接地，易触及金属部件应与接地装置有永久、可靠的良好按触。接地端子应有按 地标志。 6.4.9机床空载噪声声压级应小于85dB(A)。 6.4.10水除尘冷却装置应正常工作，使锯片得到充分冷却，并使工件加工过程产生的木屑、粉尘经喷 雾水混合后直接从机床底部排屑口排出。 试验方法 7 7.1 一般检查 在机床未接通电源状态检查机床的安全防护装置、保险装置、制动装置、除尘冷却系统是否完备： 机床的调整、拆卸是否方便、安全：操纵机构的运动方向是否正确等。 7.2 精度检验 机床精度检验按JB/T12570.1规定 7.3外观检查 用目测方法检查产品外观质量是否符合6.3的规定 7.4空运转试验 7.4.1 试验目的和一般要求 空运转试验是在无负荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、安全性、空运转功率、噪声，以 及操纵机构动作是否灵活、平稳、可靠。 7.4.2 试验方法， 7.4.2.1 噪声测定按JB/T9953的规定进行，但环境修正值K，应小于或等于4dB。 7.4.2.2 空运转功率测量采用1级功率表。 7.4.2.3 按GB/T14384规定的检验方法检查安全防护装置、操纵机构、制动机构的功能和动作是否可 靠。 7.4.2.4 反复起动、停止主机和进给机构10次，检查机床运转的平稳性、灵活性。 7.5 负荷试验 7.5.1 试验时间 机床的负荷试验在空运转试验合格后进行。 7.5.2试验目的和一般要求 负荷试验是检验机床在负荷状态下运转时的工作性能及安全性，检验其加工能力、承载能力及运转 状态是否符合要求。 7.5.3试验方法 用规定的木材试样进行试验。锯切速度用秒表计。