ICS25.120.30 J61 备案号：500052015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12241-2015 静压造型机 Air-flow press molding machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12241—2015 目 次 前言. 范围 1 2 规范性引用文件 基本参数 4技术要求.. 一般要求. 4.1 4.2精度... 4.3 空运转要求 4.4负荷运转要求， 5试验方法. 5.1噪声的测定 5.2机动.T作时问的测定.. 5.3 砂型分型面硬度的测定 5.4平均升压速率的测定 6检验规则.... 6.1出厂检验.. 6.2型式试验， 7标志、包装和运输 8保用期. 附录A（规范性附录） 型砂分型面硬度的测定 图 1 测量装置示意图 图2乐力-时间曲线 图A.1砂型型腔示意图 表1 造型机的基本参数 表2造型机精度要求和检测方法 JB/T12241--2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械T业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、徐州天工铸铁有限责任公司、保定维尔铸造 机械股份有限公司、青岛铸造机械有限公司。 本标准主要起草人：石代增、李来升、韩跃进、侯若先、邢海伟。 本标准为首次发布。 II JB/T12241-2015 静压造型机 1范围 本标准规定了静压造型机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用丁吹气预紧实高压多触头静压造型机（以下简称造型机）。 2规范性引用文件 下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 铸造机械 GB/T25711 通用技术条件 GB/T31552 铸造机械 型号编制方法 机床包装 JB/T8356.1 技术条件 机床包装箱 JB/T8356.2 JB/T8828 切削加工件 通用技术条件 3基本参数 3.1造型机的主参数是砂箱内尺寸。 3.2造型机的基本参数应符合表1的规定。 表1造型机的基本参数 砂箱内腔长度系列 500、630、800、1000、1200、1300、1400、1500、1600、1800、2000、2500 mm 砂箱内腔宽度系列 400、500、630、800、900、1000、1100、1250、1400、1600、1800 mm 砂箱内腔高度系列 200、250、320、350、400、450、500 mm 型砂压实比压 0.7~1.2 MPa 1 JB/T12241—2015 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 造型机应符舍本标准和GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 ：造型机的型号应符合GB/T31552的规定。 4.1.3 造型机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.4 造型机焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.5 造型机移动部分的滚轮T作面硬度不应低·48HRC。 4.1.6 造型机移动部分的导轨T.作面硬度不应低于50HRC。 4.1.7 机碱加T零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 4.1.8 造型机的润滑系统应符合技术文件的规定。 4.1.9 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.10 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.11 造型机压力容器应符合GB150（所有部分）的规定。 4.1.12 造型机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应可靠。 4.1.13造型机气流预紧实时，应有防止型砂射出的防护装置。 4.1.14 造型机的模板向转工作台应有机械安全锁紧装置。 4.1.15 造型机的涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.16 造型机随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.2精度 造型机精度及检验方法见表2。 表2造型机精度要求和检测方法 单位为毫米 序号 简 图 检测项日 允差 检测工.具 检测方法 工作台 水平仪 平尺 在.工.作台上分别沿 纵、横方向放置平尺， 水平仪 调平 0.3/1 000 在平尺上放置水平仪， 平尺 水平仪最大读数即为 调平误差 将平尺放在.工作台 上，指示器测头污冲击 头下底面接触，指示器 工作台.上: 平尺 在平尺上移动，读出指 2 平面与压头 0.5/1 000 指示器 小器示值；然后将平尺 底面平行度 转动90°，重复上述测 量，指示器最大读数差 值即为平行度误差 2 JB/T12241—-2015 表2造型机精度要求和检测方法（续） 单位为毫米 序号 检测项日 允差 检测:T.具 简 图 检测方法 将直角尺置于工作 在起模行 台上，将半尺放在辊道 起模行程 程范围内， 上，指示器置于平尺 角尺 T.作台对起 .上，指示器测头项在直 0.1/100 平尺 模撬道工作 角尺表面，在起模行程 指示器 面在水平方 内，沿纵、横向测定， 向的位移量 指小器最大读数差值 即为位移量 将平尺置于辊道1， 单列起模 指示器放在工作台上， 辊道T作面 平尺 测头顶在半尺上，移动 与工作台上 0.15/1 000 指示器 指小器进行测量，指小 平面的平行 器最大读数差值即为 度 平行度误差 将两平尺置于两起 两起模辑 模辊道上，将另一平尺 道工作面所 放在两平尺上，指尔器 构成的平面 测头项在该平尺.上，移 0.2/1000 对I作台上 指示器 动指小器分别在I-I、 平面的平行 II-I两位置进行测量， 度 指示器最大读数差值 即为平行度误差 4.3空运转要求 4.3.1 空运转试验不应少于4h。 4.3.2 造型机单循环时间节拍应符合技术文件的规定。 4.3.3 造型机的高压多触头应同步压实和回程，不应有明显的触头滞后现象。 4.3.4 造型机的压实比压范围应符合技术文件的规定。 4.3.5 造型机的各动作应准确、稳定、可靠、无异常声响。 4.3.6 各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 4.3.7 气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 3