ICS25.100.70 J43 备案号：49925—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12207—2015 超硬磨料制品 金刚石涂层拉丝模具 Superabrasiveproducts-Diamondcoatedwiredrawingdie 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12207—2015 目 次 前言. 1 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 形状及代号. 基本尺寸 5 6 标记..... 技术要求. 7 8 试验方法 检验规则. 9 10 标志.. 11 包装. 图1 涂层拉丝模具形状 表 1 尺寸代号 表2 拉制材料代号 表3 基本尺寸 表4 定径区直径极限偏差.. 表5 定径区高度极限偏差 表6 其他尺寸极限偏差. 表7 模孔涂层表面粗糙度 表8 测量定径区直径用拉伸金属材料 表9不合格分类， 表10 检验水平和接收质量限（AQL） 6 表11 不合格质量水平（RQL） 表12 委托和监督性检验样本大小及判定数组 JB/T12207—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：上海交通大学。 本标准主要起草人：孙方宏、郭松寿、张志明、沈彬。 本标准为首次发布。 II JB/T12207—2015 超硬磨料制品 金刚石涂层拉丝模具 1 范围 本标准规定了金刚石涂层拉丝模具的术语和定义、形状及代号、基本尺寸、标记、技术要求、试验 方法、检验规则及标志和包装。 本标准适用于金刚石涂层（以下简称涂层）拉丝模具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 模芯 diecore 位于模具中心部位的关键运作的精密零件。 3.2 模套 die sleeve 用于箍紧模芯的模具结构部件。 4 形状及代号 4.1形状及尺寸代号 涂层拉丝模具形状见图1，尺寸代号应符合表1的规定。 表1 尺寸代号 尺寸 代 号 定径区直径 d, 模芯外径 d2 模套外径 ds 拉制角 2α 定径区高度 模芯高度 h; 模套高度 h2 - JB/T12207—2015 进口区 润滑区 压编区 定径区 出口区 d2 pd; 图1 涂层拉丝模具形状 4.2 拉制材料代号 应符合表2的规定。 表2 拉制材料代号 拉制材料 代 号 低碳钢丝 LCS 不锈钢丝 SS 铜丝 cU 铝丝 AL 基本尺寸 5 应符合表3的规定。 表3 基本尺寸 模芯 模套 d; 1i d2 hi 2α ds h2 mm (°) mm mm mm mm mm 0.10~1.20 0.3~1.2 10 8 28 16 0.50~3.00 0.6~3.0 16 13 t 25 2.00~8.50 1.0~3.5 25 20 53 35 8~40 8.50~20.00 2.0~5.0 30 24 75 45 10.00~24.00 2.0~5.0 40 24 100 45 22.00~36.00 3.0~8.0 60 35 150 55 2 JB/T12207—2015 6 标记 用拉制材料代号、 定径区直径和模套外径表示。 示例： 拉制材料为铜丝， 定径区直径为2mm， 模套外径为16mm的金刚石涂层拉丝模具标记为：CU2/16。 7 技术要求 7.1 外观 模芯内表面各区域应光滑连接。 7.2 基本尺寸极限偏差 7.2.1 定径区直径极限偏差 应符合表4的规定。 表4 定径区直径极限偏差 单位为毫米 d 极限偏差 d,≤1.20 ±0.005 1.20<d,≤2.00 ±0.010 2.00<d,≤3.50 ±0.015 009>>0S ±0.020 6.00<d,≤20.00 ±0.025 d,>20.00 ±0.030 7.2.2 定径区高度极限偏差 应符合表5的规定。 表5 定径区高度极限偏差 单位为毫米 极限偏差 0.3</,≤1.2 ±0.10 0> ±0.30 3.0<l,≤5.0 ±0.40 5.0<l,≤8.0 ±0.50 7.2.3 其他尺寸极限偏差 应符合表6的规定。 表6 其他尺寸极限偏差 2α d2 hi d; h2 项目 (°) mm mm mm mm 极限偏差 ±2 ±0.03 ±0.05 ±0.05 ±0.05 3 JB/T12207—2015 7.3 模孔涂层 7.3.1 厚度 定径区涂层厚度应不小于20um。 7.3.2 表面粗糙度 Ra值应不大于表7规定的数值。 表7 模孔涂层表面粗糙度 单位为微米 拉制材料 模孔区域 LCS Ss CU AL 进口区 0.8 0.8 0.8 0.8 润滑区 0.6 0.6 0.4 0.4 压缩区 0.4 0.2 0.1 0.05 定径区 0.4 0.2 0.1 0.05 出口区 0.6 0.6 0.6 0.6 7.3.3 附着力 采用压痕法进行检测， 用放大倍数为30倍的显微镜观察， 压痕周围无裂纹。 8 试验方法 8.1 外观 目测。 8.2 基本尺寸极限偏差 8.2.1 定径区直径 通过定径区拉伸金属，使用分度值为0.01mm的千分尺测量被拉伸金属的直径。拉伸金属材料应 符合表8的规定。 扁形纯铅应从模孔的三个部位各拉一次，测量每次被拉伸金属的直径，取测量结果偏离基本尺寸的 最大值为直径偏差值。 表8 测量定径区直径用拉伸金属材料 di 拉伸金属材料 mm d,≤1.00 黄铜线H96 1.00<d,≤3.00 纯铅丝Pb3 d,>3.00 扁形纯铅Pb3 8.2.2 定径区高度 d≤3.0mm时， 用硅胶或其他有一定强度的适当材料复制模孔形状， 然后使用分度值为0.02mm 4