ICS27.020:43.060.40 J94 备案号：51525—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12040—2015 柴油机电控共轨喷油器试验台 技术条件 Injector test-stand of electronic control common rail for diesel engine -Specifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12040—2015 目 次 前音 范围.. 1 2 规范性引用文件 3技术要求. 3.1制造.... 3.2动态要求... 3.3静态要求 4试验方法. 4.1 交变负荷下转速波动率 4.2 试验台高压汕源压力波动、 4.3 汕量测试的重复性误差 5标志、包装、运输和贮存 5.1 标志.. 5.2 包装.. 5.3 运输.. 5.4 贮存 表1 试验台油量测试的重复性误差要求 表2试验台功率对应的流量关系 表3喷油器油量测试工况要求. JB/T12040—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡汕泵汕嘴研究所、泰安泰山金石机械有限责任公 司、尤锡威孚高科技集团股份有限公司。 本标准主要起草人：蒋岳群、朱锡芬、瀚得雨、新成武、王小波、唐立峰、平晓峰、李大民、李静。 本标准为首次发布。 1 JB/T12040—2015 柴油机电控共轨喷油器试验台 技术条件 1范围 本标准规定了柴汕机电控共轨喷油器试验台的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于柴汕机喷汕器总成（每循环汕量小300mm）进行常规检验用的试验台（以下简称 试验台）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的小用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB252 普通柴汕 GB/T8029 柴汕机喷汕泵校泵汕 JB/T12036 柴油机电控共轨高压油管组件技术条件 3技术要求 3.1制造 试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。 3.2 动态要求 3.2.1 试验台在交变负荷下的平均转速波动率9不超出土0.5%。 3.2.2 试验台高压油源的压力波动值不超出土IMPa。 3.2.3 试验台油量测试的重复性误差应满足表1的要求。 表1试验台油量测试的重复性误差要求 喷油器油量范 序号 精度要求 mm - 每循环油量≤50 不超山±1% 2 每循环油量≥50 不超出±0.5% 3.3 静态要求 3.3.1 转盘的转动惯量 试验台的转盘应能使其不依靠传动系统而以白身存储的能量即足够提供系统所需的全部能量。转盘 的转动惯量按公式（1）计算： 1 JB/T12040—2015 4800m I (1) n2 式中： 一转盘的转动惯量，单位为千克每平方米（kg/m）： Qmax—试验台所使用的喷汕器最大循环供汕量，单位为立方毫米（mm）： n—试验转速，单位为转每分（r/min)。 3.3.2高压油源容积及高压油管 试验台高压油源总容积应不小于150cm，用」连接被测喷油器与轨管的油管规格应为（600mm土 10mm）×12mm×3mm，弯山半径R>60mm，高压油汕管的T作压力等其他技术要求应符合JB/T 12036的规定。 3.3.3试验油油箱 盛放试验汕的油箱内表面应采用不锈钢或不能产生污染油品物质的材料制成，且应配有严密的油箱 盖。工作台台面上的油不得混入试验油路内，以保持试验油清洁。 3.3.4试验油温 试验台进油温度应能自动双向控制，控制精度为40℃土2℃：试验油的加热强度应保证不致损坏试 验油品质：被试喷油器的回油温度测量点应远离喷油器回油口300mm土20mm处，其中心高度不得高 下被测喷油器的回汕孔。 3.3.5油量测试要求 试验台应能测试喷油器每一循环油量、给定时问内的平均油量的重量及均方差，并具有温度补偿能 力，测试精度不大」0.1mg。 3.3.6试验油供给能力 将试验油从油箱送到共轨泵输油管接头处，当供油压力稳定在0.5MPa时，其每分钟的流量应满足 表2的要求。 表2 2试验台功率对应的流量关系 试验台功率 流量 kw L/min >7.5~11 ≥6 >11~22 ≥10 3.3.7试验台的低压供油压力 试验台的低压供油压力应能根据需要做不同的调整，并在任何工作位置保持稳定。任何输油压力下，在 扩容式接头处测得的压力周期波动极大值与极小值之差，不得超过输油压力的2%（平均供汕压力小了或等」 0.03MPa时，不做此要求）：当出油口全部关闭时，油压力不低于0.4MPa。 3.3.8 3试验油滤清器精度 试验汕截留颗粒直径为0.002mm，平均颗粒截留效率n≥99.6%。 2 JB/T12040—2015 3.3.9传感器的精度 3.3.10角度传感器和同步触发信号 试验台上应安装有高精度角度编码器，每转产生的脉冲信号应能满足使用要求。 3.3.11试验台控制界面 试验台应具有完善的数据处理系统，能通过终端操作软件，对试验台转速、轨压、脉宽等主要参数 进行采样、处理、设定，并丁屏幕显示，其中调整“轨压”“脉宽”时其步长最小为1个单位，也可根 据需要做任意设定。 3.3.12喷油器回油量的测量 用了测量喷油器回油量的量杯，刻度应清晰，分度值不大了量程的1%，示值误差应在量程的0.5% 以内（允许采用不同的方式测量回油量），回油管路中应设有背压调节机构，调整范围为0MPa2.0 MPa，其高度应低」喷油器回汕口。 3.3.13试验台用校泵油 试验台用校泵油应符合GB/T8029的规定，允许采用GB252规定的0号普通柴汕。 3.3.14试验台高低压力系统 试验台高低压力系统应密封良好，当试验台工作压力调至200MPa时堵住出油口，30min内压力 降不得超过0.5MPa。 3.3.15试验台操纵手柄、按钮及量杯的接油读数 试验台操纵手柄及按纽应轻便、灵活，量杯的接油读数位置应正确、可靠。 3.3.16试验台的电气系统 试验台的带电回路与地之问的绝缘电阻不小于1M2，试验台上各类电气系统应具有良好的抗干扰 能力，且各类接插件应视不同的用途、不同的功能而具有专门的插件方式，以防止插错。 3.3.17试验台清洁度 试验台试验油路系统的清洁度限值为30mg，油路中的杂质最大颗粒直径≤0.15mm。 3.3.18试验台可靠性 试验台经300h运转后各项性能指标均应符合本标准的规定。各零部件的结合面不应有渗漏油，运 动件表面不应有异常磨损和剥落，各上要件不应产生异常损坏等现象。 4试验方法 4.1交变负荷下转速波动率 设置试验台转速为1000r/min，轨压为160MPa：采用脉宽为2.5ms的喷油器作为负载，连续 30次测量其驱动轴端的平均转速，其交变负荷下转速波动率按公式（2）和公式（3）计算： 3 JB/T12040—2015 (2) nm 式中： 转速波动率： 测定期问的最大转速，单位为转每分（r/min）： nmax 测定期问的最小转速，单位为转每分（r/min）； nmin nm 测定期问的平均转速，单位为转每分（r/min）。 (3) 测定期间转速记录的次数（m=30）； nt- 测定期问每次实测转速。 n 4.2试验台高压油源压力波动 设置试验台转速为1000r/min，轨压为160MPa，采用脉宽为2.5ms的喷汕器作为负载，当喷汕器 回汕温度达到40℃土2℃时，连续30次测量高压汕源（轨管出汕口处）的压力，其试验台高压汕源压 力波动值按公式（4）计算： 02=Pmax（或pmin）-Pm （4） 式中： 高压油源的压力波动值： Pmax 测定期问的最大压力，单位为兆怕（MPa）； 测定期问的最小压力，单位为兆帕（MPa）： Pmin Pm 测定期问的平均压力，单位为兆帕（MPa）。 4.3油量测试的重复性误差 采用性能稳定的喷汕器，当其回汕温度达到40℃土2℃时，在表3规定的各T况下连续30次测量 供汕量，各次汕量读数的重复性误差按公式（5）和公式（6）计算： Omax（或Omin）-Om x100% (5) Om 式中： 一油量测试的重复性误差； Qmax 测定期间的最大油量，单位为立方毫米（mm）； Omin 测定期问的最小油量，单位为立方毫米（mm）： Om 测定期问的平均油量，单位为立方毫米（mm）。 9m (6) m0 式中： 测定期问油量记录的次数（m=30）： m 测定期问每次实测油量。 4