ICS27.020;43.060.40 J 94 备案号：51516—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12031—2015 代替JB/T51179—2000 活塞式输油泵总成可靠性考核 评定方法、台架试验方法、 故障分类及判定规则 Plunger type fuel feed pump reliability test Assessmentmethods,benchtestmethods failuretypeclassification and judgmentrules 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国 机械行业标准 活塞式输油泵总成可靠性考核 评定方法、台架试验方法、 故障分类及判定规则 JB/T12031—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2016年3月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·13140 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379399 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12031—2015 目 次 前言 1范围 规范性引用文件.. 3可靠性考核评定方法 3.1可靠性评定指标... 3.2可靠性评定方法 4可靠性试验方法... 4.1试验样本， 4.2试验方法 5故障分类及判定规则. 5.1故障定义 5.2 故障分类.. 5.3 故障发生时刻. 5.4 故障判定规则.. 表1 活塞式输油泵总成的故障分类原则 JB/T12031—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T51179—2000《活塞式输油泵总成可靠性考核 评定方法、台架试验方法、故障分 类及判定规则》，与JB/T51179一2000相比主要技术变化如下： 将阶段检测项目“按JB/T6291.1一1992中3.3.3及3.2的规定检查”修改为“按JB/T6291.2 规定的方法检查JB/T6291.1一2004中3.2和3.3.3规定的项目”，明确了检验项目和试验要求 （见4.2.4，2000年版的4.2.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：华、朱锡芬、鞠卫华、王东、唐立峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T511791994，JB/T511792000。 II JB/T12031—2015 活塞式输油泵总成可靠性考核 评定方法、台架试验方法 故障分类及判定规则 1范围 本标准规定了活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、可靠性试验方法、故障分类及判定规则。 本标准适用于活塞式输油泵总成的可靠性测定和考核评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 JB/T6291.1一2004活塞式输油泵总成第1部分：技术条件 JB/T6291.2活塞式输油泵总成第2部分：性能试验方法 JB/T11414一2013合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则 3可靠性考核评定方法 3.1可靠性评定指标 3.1.1平均故障间隔时间 平均故障间隔时间（MTBF）是指活塞式输油泵总成相邻两次故障之间的平均工作时间，按公式（1） 或公式（2）计算： 1 1 MTBF: (1) ra= MTBF=nT (2) ra 式中： MTBF- 平均故障间隔时间，单位为小时（h)； 在试验截止时间内出现故障（轻微故障除外）次数的总和； ra 可靠性试验样本数； n tei一第i个样本的累积工作时间，单位为小时（h)； To——可靠性试验截尾时间，单位为小时（h)。 当ra=0时，令MTBF=2nTo。 3.1.2 2首次故障前平均工作时间 首次故障前平均工作时间（MTTFF）是指产品发生首次故障时的平均工作时间，按公式（3）或公 1 JB/T12031—2015 式（4）计算： MTTFF (3) f j=1 MTTFF: +(n-)To (4) 降[= 式中： 首次故障前平均工作时间，单位为小时（h)； MTTFF- 被试验样本中，发生首次故障（轻微故障除外）的样本数； ti 第i台样本发生首次故障（轻微故障除外）的累积工作时间，单位为小时（h）； 可靠性试验样本数； n 到可靠性试验截止时，被调查样本中未发生首次故障（轻微故障除外）的第j台样本的 累积工作时间，单位为小时（h）。 当r=0时，令MTTFF=2nTo。 3.1.3Bso极限寿命 Bso极限寿命是指产品在规定的使用条件下，使用到其中50%的产品达到极限状态时的工作时间。 统计时，按样本达到极限状态时的实际使用小时数由小到大顺序排列：t，t2，t3，，tn。 当n为偶数时，B50极限寿命为[tn/2+t(n/2)+1]/2。 极限状态通常指活塞式输油泵总成主要件已损坏到无修理价值的状态。 3.2可靠性评定方法 3.2.1活塞式输油泵总成可靠性试验结束后，按3.1中的公式计算可靠性评定指标值，若各项可靠性评 定指标值均大于或等于室内台架冷拖试验规定的目标值（目标值按制造厂与用户的协议），且不发生致 命故障，则判为合格；反之，则判为不合格。 样本不少于10台。 可靠性试验方法 4.1试验样本 4.1.1进行可靠性试验的样本应符合产品图样和有关技术文件的规定，并经工厂检验部门检验合格。 4.1.2 在生产厂仓库或生产现场抽样时，样本母体不少于50台；在用户或市场抽样时，不限样本母体 量。 4.1.3 随机抽样4台。 4.2试验方法 4.2.1输油泵总成可靠性考核是在室内台架上进行冷拖运转。 4.2.2 2输油泵总成可靠性试验按1000h定时截尾试验方式进行。 4.2.3 输油泵总成可靠性试验工况（油量、转速）按其配机要求。 4.2.4 在试验过程中，须进行阶段检测。检测时刻为0h，150h，300h，500h，750h，1000h。 2 JB/T12031—2015 a）在阶段检测时，按JB/T6291.2规定的方法检查JB/T6291.1一2004中3.2和3.3.3规定的项目。 若性能超差，则按本标准的4.2.3的要求调整修复，并记为性能参数故障。 b）在试验期间或阶段检测时，如发现零部件损坏，应立即更换或修复，按4.2.3的要求重新调整， 并记为零部件故障。 5故障分类及判定规则 5.1故障定义 5.1.1故障 活塞式输油泵总成及其零部件不能完成规定功能或性能指标恶化到规定范围以外的一切现象。 5.1.2 2本质故障 在规定的使用条件下，由活塞式输油泵总成本身内在因素（缺陷）所导致的故障。 5.1.3 3从属故障 由活塞式输油泵总成本身内在因素以外的原因所导致或由前一个故障引发的故障。 5.2 故障分类 活塞式输油泵总成产品在可靠性试验和实际使用中出现的故障按危害程度分为四类，其类别代号、 名称和定义见表1所示。 表1活塞式输油泵总成的故障分类原则 类别代号 名称 定 义 1 致命故障 危及安全、总成报废或造成重大经济损失 除致命故障以外的一切严重影响活塞式输油泵总成正常工作或需要更换重要零部件才 II 严重故障 可修复的故障 III 一般故障 无重大危害，只在一定程度上影响活塞式输油泵总成正常工作且便于修理的故障 IV 轻微故障 暂时不会导致工作中断，不需更换重要零部件或在日常保养中就可轻易排除的故障 5.3 故障发生时刻 5.3.1 对于能及时发现的故障，即记下其准确的发生时刻。 5.3.2 对于不能及时发现的故障，按公式（5）计算确定其发生时刻Tim。 已知某台样本在【ti-1，t]】时间间隔内有ni个故障发生，则其中第m个故障发生的时刻按式（5） 计算： Tim = t; (5) 2; + 1 5.4故障判定规则 5.4.1在计算可靠性评定指标时，只统计本质故障，不重复统计从属故障，但应将从属故障如实记入 故障统计表中。