ICS25.040.10 J 50 备案号：579592017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10793.3--2017 高精度加工中心 第3部分：技术条件 High precision machining centres--Part 3: Specifications 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10793.3-2017 目 次 前言， 范围 1 规范性引用文件 2 3 一般要求 4附件和工具， 5 安全卫生 6加工和装配质量， 7空运转试验 7.1温升试验及主运动和进给运动检验.. 7.2功能试验， 7.3连续空运转试验... 8负荷试验（按设计编制的负荷试验规范进行） 8.1负荷试验项目.. 8.2承载工件最大重量的运转试验.. 8.3主传动系统最大扭矩的试验.. 8.4最大切削抗力的试验 8.5主传动系统达到最大功率的试验. 9最小设定单位试验， 9.1 一般要求.. 线性轴线最小设定单位试验 9.2 9.3回转轴线最小设定单位试验.. 10原点返回试验， .10 10.1一般要求 10 10.2线性轴线原点返回试验. 10 10.3回转轴线原点返回试验. 11 11精度检验 12 12随机技术文件 12 参考文献 JB/T10793.3—2017 前言 JB/T10793《高精度加工中心》分为三个部分 一第1部分：卧式机床精度检验； 第2部分：立式机床 精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T10793的第3部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京工研精机股份有限公司、国家机床质量监督检验中心、沈机集团昆明机床股 份有限公司。 本部分主要起草人：常文芬、刘炳业、任海涛、张维、孙波。 本部分为首次发布。 II JB/T10793.3—2017 高精度加工中心第3部分：技术条件 1范围 本部分规定了高精度加工中心的设计、制造和验收要求。 本部分适用于基本上具有三个数控轴线或四个数控轴线，即三个线性轴线（X、Y和Z，行程至 2000mm）和一个回转轴线（A或B或C）的高精度加工中心（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3167—2015金属切削机床操作指示图形符号 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932—2.003 气动系统通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB185682001 加工中心安全防护技术条件 GB/T23570—2.009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571—2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T23575—2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T25372--2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T253/4—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T10793.1—2007 高精度加工中心第1部分：卧式机床精度检验 JB/T10/93.2—2007 高精度加工中心第2部分：立式机床精度检验 3一般要求 3.1本部分规定的机床应符合GB/T25372一2010表7中绝对精度等级Ⅲ级的要求。 3.2本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010的具体化和补充。按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 JB/T10793.3—2017 表 1 名称 数量 机床调整垫铁 全套 1套 专用调整工具 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 5 安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB18568一2001的规定。 5.4按GB/T16769一2008的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过本部分 中表2的规定。 表2 机床质量 10 >10 t 机床噪声声压级 83 85 dB (A) 6加工和装配质量 6.1床身、工作台、立柱、托板、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等为重要铸件（焊接件），在加工前应进 行一次时效处理，粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再进行 一次时效处理。 6.2.机床的重要导轨副、主轴、主轴套简、丝杠副、凸轮和高速重载齿轮等零、部件的易磨损部位， 应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.02mm塞尺检验时不应插入。下列结合面为“重要固定 结合面”： a）滑动导轨压板的结合面； b）镶钢导轨与其安装基面的结合面； c）滚动导轨与其安装基面的结合面； d）前、后床身的结合面； e）立柱与床身的结合面； f）立柱与立柱滑座的结合面； g）主轴箱与主轴箱滑座的结合面； h）主轴单元与主轴箱的结合面。 6.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除按GB/T25375一2010的规定进行涂色法检验外，在紧固前、 后用0.02mm塞尺检验时均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验）。下列 结合面为“特别重要固定结合面”； a）滚珠丝杠托架的结合面； b）滚珠丝杠螺母座的结合面； c）端齿盘的结合面。 2 JB/T10793.3—2017 6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插入深度小于结 合面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm。 6.6下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）工作台与滑鞍导轨副； b）滑鞍与床身导轨副； c）立柱（或立柱滑座）与床身导轨副； d）滑枕与垂向滑座导轨副； e）垂向滑座与立柱导轨副； f）工作台与床身导轨副； g）主轴箱与立柱导轨副； h）回转工作台与上滑座环形导轨副。 6.7滑动导轨表面除按GB/T25375一2010的规定用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在 导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应超过本部分中表3的规定。 表3 机床质量 塞尺插入深度 t mm ≤10 10 >10 15 6.8两配合件的结合面均是刮研面，按GB/T25375一2010的规定用配合件的结合面（研具）做涂色法 检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应 少于本部分中表4的规定。 表4 静压、滑（滚）动导轨 每条导轨宽度 镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面 mm >250 接触点数 20 16 12 12 注：贴塑导轨刮研面的接触指标按设计规定。 6.9两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，接触点数不应少于表4中规定点数的75%。 6.10采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，检验方法应符合GB/T 25375一2010的规定。接触应均匀，接触指标不应低于本部分中表5的规定。 表 5 静压、滑（滚）动导轨 特别重要固定结合面 接触指标% 全长上 全宽上 全长上 全宽上 80 70 70 45