ICS 27.020 J92 备案号：49936—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12209—2015 球墨铸铁曲轴 中速大功率柴油机 技术条件 High-powered medium-speed diesel engines-Nodular cast iron crankshafts -Specification 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12209—2015 目 次 前言 III 范围. 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 总则. 3.2 材料.. 3.3 球铁曲轴铸件 3.4 尺寸公差和几何公差 3.5 表面粗糙度 3.6 棱角和振纹 3.7 强化处理。 3.8 无损检测. 3.9 平衡 3.10 密封性. 3.11 清洁度. 检验方法. 4.1 试样制备 4.2 化学成分分析， 4.3 力学性能试验. 4.4 金相组织检验. 4.5 尺寸公差和几何公差检测 4.6 表面粗糙度检测 4.7 无损检测. 4.8 平衡检验. 4.9 密封性检验.. 4.10 清洁度检验 4.11 外观质量检验 检验规则 5.1 总则. 5.2 型式检验. 5.3 验收依据 5.4 复试规则. 5.5 抽样方案 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2 包装. 6.3 运输. 贮存. 6.4 I JB/T12209—2015 6.5其他 9 附录A（规范性附录） 球墨铸铁曲轴超声检测方法 10 A.1 基本要求， 10 A.2 超声检测方法及要求 A.3 判定标准. 12 A.4 检测记录.. 12 图A.1 试块型式与尺寸 10 图A.2 超声波形示意图 11 图A.3 不同类型球铁曲轴输出端检测部位示意图 图A.4 球铁曲轴自由端检测部位示意图 12 表 1 球铁的化学成分 表2 球铁曲轴的力学性能， 表3 球铁曲轴的金相组织. 表4球铁曲轴的尺寸公差和几何公差 表5 表面粗糙度 II JB/T12209—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 电集团有限公司、上海内燃机研究所、天润曲轴有限公司。 本标准主要起草人：邢瑜、万虎、牟恕宽、侯晓勤、潘建平、赵明好、丛建臣。 本标准为首次发布。 III JB/T12209—2015 中速大功率柴油机、球墨铸铁曲轴 技术条件 1范围 本标准规定了中速大功率柴油机球墨铸铁曲轴的技术要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用气缸直径200mm～400mm的中速大功率柴油机球墨铸铁曲轴（以下简称球铁曲轴） 2规范性引用文件 下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1348—2009球墨铸铁件 GB/T1800.2—2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表 GB/T1801—2009 产品儿何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6060.2—2006 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加.T.余量 GB/T7284框架木箱 GB/T9239.1—2006机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T9218—2007 无损检测渗透检测 JB/T9377 超声硬度计技术条件 1 JB/T12209—2015 JB/T10061—1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 技术要求 3.1 总则 球铁曲轴应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2 材料 3.2.1 化学成分 材料为球墨铸铁（以下简称球铁），其化学成分见表1。制造商在满足产品图样力学性能要求的前 提下，可对球铁曲轴材料的化学成分在表1的基础上进行调整，允许用钳、铜、镁、镍、稀土元素或其 他元素对球铁进行合金化处理。 表1 球铁的化学成分 化学素 c IS Mn s P 质量分数 % 2.5~4.0 1.6~2.4 0.3~1.0 ≤0.02 ≤0.06 3.2.2 力学性能 球铁曲轴的力学性能按产品图样（可按表2选取）的规定。必要时制造商在满足产品图样使用要求 的前提下，可以对球铁曲轴材料的代号在此基础上白行进行内插和外延。可采用正火、正火加回火、等 温淬火加回火、淬火加回火等方法对球铁曲轴基体进行力学性能强化处理。 表2 球铁曲轴的力学性能 抗拉强度 屈服强度 断后仲长率 铸件壁厚 布氏硬度 材料牌号 Rm (min) Rpo.2 (min) A (min) 主要基体组织 mm HBW MPa MPa % >30~60 600 360 2 QT600-3A 190~270 珠光体+铁素体 >60~200 550 340 1 >30~60 700 400 2 QT700-2A 225~305 珠光体 >60~200 650 380 1 >30~60 800 460 - QT800-2A 245~335 珠光体或索氏体 >60~200 750 420 1 >30~60 006 530 - 珠光体+铁素体 QT900-2A 280~360 或回火马氏体 >60~200 850 460 1 或索氏体+屈氏体 冲击吸收能量根据供货协议确定。 铸件壁厚为球铁曲轴铸件主轴颈处的截面壁厚。 球铁曲轴基体的硬度值，为抗拉强度的对应参考值。 3.2.3 金相组织 球铁曲轴的金相组织应符合表3的规定。 2 JB/T12209—2015 3.3 球铁曲轴铸件 3.3.1 球铁曲轴铸件上应按产品图样规定的部位清晰地铸上制造商代号和球铁曲轴编号或炉号。 表3球铁曲轴的金相组织 金相组织 球化级别 石墨人小级别 珠光体数量级别 碳化物数量级别 磷共晶数量级别 要求 1级~4级 5级~8级 不低于珠75 不人于碳3 不人于磷2 3.3.2 球铁曲轴铸件的几何形状和尺寸按产品图样的规定，主要尺寸的公差应不低于GB/T6414一1999 表1中的CT11级。 3.3.3 球铁曲轴铸件上的型砂、芯砂、芯骨、冷铁、浇口、昌口、夹砂、结疤、飞边和毛刺等应清理 干净。 3.3.4 球铁曲轴铸件表面粗糙度应按照GB/T6060.1一1997的规定，其Ra值应不大于500μm。 3.3.5 球铁曲轴铸件待加工表面允许存在加工余量范围内的缺陷。 3.3.6 球铁曲轴铸件非加工表面不允许有裂纹、缩孔和冷隔等缺陷；允许存在的其他缺陷按产品图样 或技术文件的规定。 3.3.7 球铁曲轴铸件上的缺陷不允许采用焊补、填充物嵌填、敛缝等方法进行修整；允许用铲、钻、 凿和磨等机械方法进行修整，修整处应采取微斜坡面和圆滑过渡，修整后表面应修磨。 3.3.8 球铁曲轴铸件应进行消除内应力的热处理。 3.3.9 球铁曲轴铸件直线度超差时，只允许进行热较直。 3.3.10 球铁曲轴铸件经热处理后，表面上的氧化皮等应清除干净 3.3.11 球铁曲轴铸件应进行防锈处理。 3.4 尺寸公差和几何公差 球铁曲轴成品的尺寸公差和几何公差应符合表4的规定。法兰端面不应有凹凸。 表4球铁曲轴的尺寸公差和几何公差 球铁曲轴主轴颈直径D mm 序 150~180 >180~250 >250~315 八寸公差和几何公差项目 号 曲柄销数 ≤45~8 ≤67~12≥13 ≤8 ≥9 1 主轴颈与曲柄销直径公差 按GB/T1800.2—2009表1中的IT6级 2 主轴颈与曲柄销圆柱度 按GB/T1184—1996表B.2中的7级 主轴颈或安装正时齿轮轴颈对 按GB/T1184—1996表B.4中的8级 3 主轴颈公共轴线的径向圆跳动 主轴颈的同轴度 相邻两个主轴颈 0.02 0'0 0.04 4 mm 全长 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 5 安装飞轮的定心表面对主轴颈公共轴线径向圆跳动 按GB/T1184—1996表B.4中的7级 6 安装飞轮的定心表面对主轴颈公共轴线轴向圆跳动 0.020：100，但全长范围内不大于0.050 7 曲柄销回转半径偏差 mm ±R/900a 各曲柄销轴线对第一位曲柄销 ≤300 r/min ±30 8 轴线的角度公差 >300 r/min ±1