ICS25.100.70 J43 备案号：51854—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10450—2015 代替JB/T10450—2004 固结磨具 检验规则 BondedabrasiveproductsInspectionrules 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国 机械行业标准 固结磨具检验规则 JB/T 10450—2015 * 机械T业出版社出版发行 北京市万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15T字 2016年10刀第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·13478 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： （010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T10450—2015 目 次 前言. 1 范围 2 规范性引用文件. 术语和定义 3 检验依据.. 4 不合格分类及项目 5 出厂检验. 6.1外观... 6.2A类不合格项 6.3其他不合格项. 7监督性检验 7.1 检验批的形成.. 抽样方案 7.2 7.3 判定. 8委托检验. 表1不合格分类及项目.. 表2接收质量限（AQL） 表3样本量及判定数组.. 表4不合格质量水平（RQL） 表5样本量及判定数组. JB/T10450—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 下： 修改了标准的适用范围（见第1章，2004年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2004年版的第2章）； 增加了“术语和定义”（见第3章）； 修改了不合格分类及项目（见表1，2004年版的表1)； 增加了磨头的检验（见表1、第6章和第7章）； 一修改了出厂检验中外观的检验（见6.1，2004年版的4.2)； 修改了出厂检验中砂轮回转强度的检验（见6.2.1，2004年版的4.1.1)； 增加了出厂检验中砂轮侧向负荷能力的检验（见6.2.1)； 增加了监督性检验中砂轮回转强度应按GB2494一2014规定的内容（见表4，2004年版的表4)； 增加了委托检验的内容（见第8章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、江苏苏北砂轮厂有限公司、白鸽磨料磨具有 限公司、苏州远东砂轮有限公司、福州双屹砂轮有限公司。 本标准主要起草人：包华、张良、周顺珠、马建勇、王克力、郑春和、周岸。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10450—2004。 II JB/T10450—2015 固结磨具 检验规则 1范围 本标准规定了固结磨具检验用术语和定义、检验依据、不合格分类及项目、出厂检验、监督性检验 和委托检验。 本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、菱苦土结合剂和塑料结合剂固结磨具。 对于有单列产品标准的固结磨具，其产品标准中对不合格分类和出厂检验另有规定的按其规定进行 检验。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2494—2014固结磨具安全要求 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 3术语和定义 GB/T2828.1—2012和GB/T2829—2002界定的术语和定义适用于本文件。 4 检验依据 按现行固结磨具国家标准、行业标准中有关技术要求及相应的试验方法进行检验。 5不合格分类及项目 固结磨具的不合格分类及项目见表1。 表1不合格分类及项目 固结磨具种类 不合格分类 项 目 A类不合格 回转强度（安全速度和破裂速度）、侧向负荷能力 黑心“、裂纹"、夹杂、发泡“、哑声“、孔径、磨曲轴砂轮厚度、磨沟道 砂轮 B类不合格 砂轮厚度、不平衡量、硬度、标志 C类不合格 厚度、外径及其他尺寸、形位公差、色泽” 磨石、砂瓦 B类不合格 黑心“、裂纹“、夹杂“、发泡“、硬度、厚度、宽度、标志 1 JB/T10450—2015 表1 不合格分类及项目 （续） 固结磨具种类 不合格分类 项 目 磨石、砂瓦 C类不合格 长度及其他尺寸、形位公差、1 色泽“、不同粒度界面 黑心“、裂纹”、铁斑”、发泡、夹杂“、边棱缺损“、表面浸渍均匀性”、 磨磨石及 B类不合格 硬度、宽度、高度、标志 超精磨磨石 C类不合格 长度、形位公差、色泽“ A类不合格 带柄磨头粘结强度 磨头 B类不合格 黑心“、裂纹“ C类不合格 芯轴表面的锈蚀"、凹陷、裂纹和毛刺"，尺寸、形位公差 均属于外观项目。 6 出厂检验 6.1 外观 固结磨具的外观应进行100%检验。 6.2 A类不合格项 6.2.1 砂轮的回转强度按GB2494一2014中表7的规定进行检验；对于不是100%检验的砂轮，应全部 符合要求；否则应100%进行安全速度试验。侧向负荷能力每季度检验一次，每个项目分别抽取3片进 行检验，应全部符合要求；否则每个项目应再分别抽取10片进行检验，每个项目不合格片数均不超过 一片，方可判为合格。 6.2.2 2带柄磨头的粘结强度每批至少抽取10%（且不得少于一片）进行检验，应全部符合要求；否则 应进行100%检验。 6.3 其他不合格项 6.3.1 抽样方案 按GB/T2828.1一2012的规定进行随机抽样。抽样方案采用正常检验一次抽样方案，检验水平使用 一般检验水平II。接收质量限（AQL）按本标准中表2的规定。 表2 接收质量限（AQL） 接收质量限（AQL） 固结磨具种类 B类不合格 C类不合格 砂轮 4.0 25 磨石、砂瓦 4.0 25 珩磨磨石及超精磨磨石 4.0 15 磨头 25 按GB/T2828.1一2012中表1和表2的A检索抽样方案， 查得样本量及判定数组，见本标准表3。 2 JB/T10450—2015 表3 样本量及判定数组 接收质量限（AQL） 批量范围 样本量 4.0 15 25 Ac Re Re 2~8 2 1 2 9~15 3 0 1 1 2 2 3 16~25 5 2 3 3 4 26~50 80 3 4 5 6 51~90 13 2 5 6 7 8 91~150 20 2 7 8 10 11 3 151~280 32 3 4 10 11 14 15 281~500 50 14 15 21± 22 5 6 501~1200 80 7 8 21 22 1 201~3 200 125 10 11 200 3201~10000 14 15 10 001~35000 315 21 22 35001~150000 500 6.3.2 判定 按上述抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。当样本不合格数不大于Ac时判定为合格接收 对于B类不合格，Ac和Re均按片数计；对于C类不合格，Ac和Re均按项数（不合格项数）计。 7 监督性检验 7.1 检验批的形成 将已检验合格入库的生产条件基本相同的同一品种、规格（尺寸、粒度、材质、硬度）汇集成批 7.2 抽样方案 按GB/T2829一2002的规定从形成的检验批中随机抽样。抽样方案采用一次抽样方案，判别水平使 用判别水平II。不合格质量水平（RQL）按本标准中表4的规定。 表4 不合格质量水平（RQL） RQL 固结磨具种类 A类不合格" B类不合格 C类不合格 砂轮 1.0 40 100 磨石、砂瓦 40 100 一 磨磨石及超精磨磨石 40 一 80 磨头 1.0 40 100 对砂轮的A类不合格，只检验回转强度（安全速度和破裂速度）项目，且应按GB2494一2014中表8的规定 进行检验。