ICS25.120.10 J62 备案号：51382—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10168—2015 代替JB/T10168—2000 闭式高速精密压力机 技术条件 High speed precision straight side press-Technical requirements 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10168—2015 目 次 前言. II 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 技术要求. 试验方法. .. 检验规则. 6 包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 压力机检验项目 表1 滑块行程次数 表2 圆跳动允差... 表3各行程次数下的空运转时间 表4负荷试验规范.. 表A.1压力机检验项目 JB/T10168—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10168一2000《闭式高速精密压力机 技术条件》，与JB/T10168—2000相比主要技 术变化如下： 修改和增加了规范性引用文件； 增加了闭式高速精密压力机的术语和定义 一修改了计划大修时间： 修改了压力机的刚度要求； 增加了滑块和工作台板的挠度允差： 修改了精度要求； 删除了“施力机构总间隙允许值”的规定： 删除了压力机的飞轮静平衡要求，增加了动平衡要求； -取消了加工要求中的飞轮圆跳动要求； 修改了飞轮装配后的圆跳动允差； 一修改了压力机的外观要求； 修改了空运转时间要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：柯尊芒、马立强、鹿建新、何光军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10168—2000。 II JB/T10168—2015 闭式高速精密压力机 技术条件 1范围 本标准规定了闭式高速精密压力机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和 贮存。 本标准适用于闭式单、双点高速精密压力机（以下简称压力机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8541 锻压术语 GB/T9239.1—2006机械振动 力恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 26483 机械压力机噪声限值 GB 27607 机械压力机安全技术要求 GB/T29548 闭式高速精密压力机精度 JB/T 1647.2 闭式压力机第2部分：技术条件 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装 技术条件 3 术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 闭式高速精密压力机 high speedprecision straight sidepress 精度符合GB/T29548的要求。滑块行程次数符合表1规定的闭式压力机。 表1滑块行程次数 项目 公称力≤450kN450kN<公称力≤800kN800kN<公称力≤2000kN2000kN<公称力≤4000kN 滑块行程次数 ≥500 ≥400 ≥300 ≥200 次/min - JB/T10168—2015 技术要求 4.1总则 4.1.1 压力机的图样和技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准后，方可投入生产。 4.1.2压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并应便于使用、维修、装配、拆卸 和运输。 4.2基本要求 4.2.1一般要求 压力机在两班制工作且遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修的使用时间应不少于5年。 4.2.2 基本参数和尺寸 4.2.2.1压力机的基本参数与尺寸应符合技术文件的规定。 4.2.2.2 压力机的基本参数与尺寸应与产品图样及设计技术文件所规定的相一致，其允差应符合JB/T 1647.2的规定。 4.2.3 附件、工具及配套性 4.2.3.1 压力机出厂时，应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件应由用户与供方共同协商。 4.2.3.2 压力机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并应安装在压力机上进行运转试验， 4.3安全 4.3.1 压力机的设计制造应符合GB17120和GB27607的规定，其操作应安全、可靠。 4.3.2 要求电动机或飞轮单向旋转时，在明显的部位应标出旋转方向的箭头。 4.3.3 压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置或采取可靠的防松措施。 4.3.4 压力机装模高度的调节应方使、灵活，调节装置的锁紧应可靠。 4.3.5 压力机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。在连续空运转操 作规范时的噪声限值不应大于GB26483的规定。 4.4刚度 4.4.1 压力机应具有足够的刚度，其刚度应不小于40/PgkN/mm（pg为公称力）。 4.4.2 压力机滑块和工作台板的挠度允差应不大于0.15mm/1000mm。 4.5 5精度 压力机装配后的精度应符合GB/T29548的要求。 4.6铸件、锻件、焊接件 4.6.1 压力机上的所有铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的要求。 4.6.2 压力机的关键零件，如机身和曲轴应具有材料机械性能证明或合格证。 4.6.3 压力机的机身、清块、连杆、工作台等重要铸件或焊接件，应进行时效处理。 4.7加工 4.7.1 零件加工应符合设计、工艺和技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤 2 JB/T10168—2015 除特殊规定外，均应将锐边倒钝 4.7.2重要的工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，其平面度应符合GB/T 29548的规定。 4.7.3连杆轴（或球头）与其配合的轴套（或球碗）的接触应均匀，其接触面积不应小于50%。 4.7.4压力机的重要运动副，如滑块、曲轴、偏心套、连杆轴（或球头）等重要运动副应采取耐磨措施。 4.8装配 4.8.1压力机应按照装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件应符合质量要求，不允许装入 图样上未规定的垫片、套等。 4.8.2 2压力机的重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入， 其可插入深度不应大于接触面宽的1/4，且可插入部位累计长度不应大于周长的1/10。 4.8.3离合器和制动器工作应平稳可靠、联锁协调。 4.8.4压力机的飞轮应进行动平衡试验，必要时应进行校正，其平衡品质级别应符合GB/T9239.1- 2006中表2的规定，且不低于G2.5。 4.8.5 5压力机飞轮装配后的圆跳动允差，应符合表2的规定。 表2圆跳动允差 单位为毫米 圆跳动允差 飞轮直径 径向 轴向 ≤1000 0.08 0.15 >1000 0.12 0.25 4.9 平衡 4.9.1 压力机应具有可靠的减振装置。 4.9.2 压力机的滑块结构应具有平衡装置。 4.9.3 压力机的主要回转零部件应进行平衡校核。 4.10 液压、气动、润滑和电气设备 4.10.1 压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的 规定。 4.10.2 压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振 动，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。 4.10.3 压力容器的设计、制造、检验应符合技术文件的规定。 4.10.4 压力机应配备可靠的润滑系统，润滑系统应具有工作状态监控、信息反馈和报警功能或装置。 4.10.5 压力机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 4.11 送料装置 4.11.1 送料装置应符合技术文件的规定。 4.11.2 压力机送料装置应进行工作精度的检验，其允差不应超出土0.03mm。 4.12 外观 4.12.1 压力机的外观应符合JB/T1829的规定。 4.12.2 压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐，不得有漏焊、虚焊等焊接缺陷。 3 JB/T10168—2015 4.12.3 压力机外露加工表面不得有磕、碰、划伤及锈蚀现象。 4.12.4 压力机的电镀件表面应光亮，镀层厚薄均勾，无脱落、麻点等缺陷。 4.12.5 压力机的电气线路、润滑管路、液压管路、冷却管道布置应合理、紧凌，排列应整齐、美观， 且应采用合适的管卡固定，不得与压力机的运转零件发生碰擦或缠绕。 4.12.6 压力机的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定。 4.12.7 每台压力机应在明显位置固定产品标牌、安全警告标牌，各种标牌应清晰、耐久，固定位置应 正确、平整、牢固、不歪斜。 4.12.8 压力机标牌应符合GB/T13306的规定。 5 试验方法 5.1 一般要求 压力机应按JB/T1829的规定进行试验或检验。 5.2 基本参数检验 压力机的基本参数允许按批抽检，每批抽检数不少