ICS 87.040 HG G 51 备案号：60490—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5174—2017 车辆排气管用耐高温涂料 High-temperatureresistant coatingsforvehicle exhaust pipes 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5174—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：江阴市大阪涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百慕新 材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、 泰州市四联化工有限公司、石家庄市油漆厂。 本标准主要起草人：李一新、张雷、屈帅、下大荣、谢静、汤斌、李二明、穆志超。 (33) I HG/T5174—2017 车辆排气管用耐高温涂料 1范围 本标准规定了车辆发动机排气管用耐高温涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装和贮存。 本标准适用于以铸铁、碳钢、不锈钢等为基材的车辆发动机排气管外壁防护用耐高温涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728 —1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732- —1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735—2009 漆膜耐热性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739-2006 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1--2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274-1988色 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 3涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998色 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部 分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2--2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB17930-2013车用汽油 GB/T26704—2011铅笔 3产品分类 本标准根据排气管用耐高温涂料的固化方式不同分为两种类型： (35) 1 HG/T5174—2017 I型，常温干燥型，包括底漆、面漆（含底面合一涂料）； Ⅱ型，烘烤交联型，包括底漆、面漆（含底面合一涂料）。 要求 4 4. 1 涂料的性能要求 涂料的性能应符合表1的要求。 表1 涂料的性能要求 指 标 项 型 Ⅱ 型 底漆 面漆（含底面合一涂料） 底漆 面漆（含底面合一涂料） 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 45 不挥发物含量/% 40 45 40 表干 1 干燥时间/h 实干 24 烘干(温度、时间商定） 通过 涂膜外观 正常 铅笔硬度(刮破) HB H 弯曲试验/mm ≤ 2 耐冲击性/cm 50 4.2 配套涂层体系的性能要求 配套涂层体系的性能应符合表2的要求。 表2 2配套涂层体系的性能要求 指 标 项 目 I 型 型 划格试验/级 ≤ 1 耐水性 24h无异常 耐酸性*（0.05mol/L硫酸溶液） 24h无异常 耐燃油性（92号汽油或商定） 48h无异常 不起泡、不起皱、不开裂、不剥落， 耐热性（温度商定，3h) 粉化≤2级，划格试验"≤1级 耐骤冷试验 无异常 48h不起泡、不生锈、 96h不起泡、不生锈、 耐盐雾性 不开裂、不剥落 不开裂、不剥落 耐热后盐雾试验 240h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 含金属颜料的除外。 当商定温度≥550℃时，不需要测试划格试验项目。 2 (36) HG/T5174—2017 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除非另有商定，产品检验用试板的材质详见表3、表4。除非另有商定，试验用马口铁板、钢板 的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1- 2011中规定的Sa2<级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1--2008中规定的“中（G）”级。商定的 底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。若产品为单组分涂料，则不需要 熟化。 5.3.3制板要求 除非另有商定，涂料性能样板的制备按表3的规定进行，配套涂层体系样板的制备按表4的规定 进行。施涂方法可采用喷涂法，也可采用商定的其他方式进行涂装，涂层厚度的测定按GB/T13452.2- 2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数， 读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。 表3涂料性能样板的制备 底材尺寸 检验项目 底材材质 涂装要求 mmXmmXmm I型：施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，涂膜外观、 干燥时间、涂膜外 铅笔硬度、弯曲试验、耐冲击性项目养护期48h； 观、铅笔硬度、弯曲 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) IⅡI型：施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，烘烤条件及 试验、耐冲击性 养护时间（除干燥时间）由涂料供应商提供。 表4配套涂层体系样板的制备 底材尺寸 检验项目 底材材质 涂装要求 mmXmmXmm I型：施涂1道底漆、1道面漆（底面合一涂料施涂2 划格试验、耐水性、 道），涂装间隔24h或商定，干膜总厚度（60士10）μm， 耐酸性、耐燃油性、 喷砂钢板 养护期7d； 耐热性、耐骤冷试验、 150×70×(3~5) 或商定 Ⅱ型：施涂1道底漆、1道面漆（底面合一涂料施涂 耐盐雾性、耐热后盐 2道），干膜总厚度（60土10）μm，烘烤条件、施工间 雾试验 隔时间及养护时间由涂料供应商提供。 (37) 3 HG/T5174—2017 5.4操作方法 5.4.1 涂料性能操作方法 5.4.1.1 在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均匀无硬块”。 5.4. 1.2 不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行。双组分涂料的主剂和固化剂混合后进行检验。烘烤温度为 （120±2）℃，烘烤时间为1h，试样量约1g。 5.4.1.3干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行。其中表干按表干乙法进行，实干、烘干按实干甲法进行。 5.4.1.4涂膜外观 样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则 评为“正常”。 5.4.1.5 5铅笔硬度 按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704一2011中石墨铅笔的高级品的要求。 铅笔铲掉涂膜露出底材即判断为刮破。 5.4.1.6弯曲试验 按GB/T6742—2007的规定进行。 5.4.1.7 耐冲击性 按GB/T17321993的规定进行。 5.4.2涂层体系性能操作方法 5.4.2.1一般规定 除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2.2划格试验 按GB/T9286一1998的规定进行。划格间距为2mm。 5.4.2.3耐水性 按GB/T1733一1993中甲法进行。试板测试前除封边外还需封背。将3块试板浸人水中，取出 放置2h后在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落等涂膜病态 现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述， 4 (38) HG/T5174—2017 5.4.2.4耐酸性 按GB/T9274一1988中甲法进行。将3块试板浸入0.05mol/L硫酸溶液中，取出放置2h后在 散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.2.5耐燃油性 按GB/T9274一1988中甲法进行。将3块试板浸人符合GB17930一2013规定的92号汽油或商 定的燃油中，取出放置2h后在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现发黏、起泡、开 裂、剥落等涂膜病态现象，则评为