ICS 71. 080. 99 HG G 15 备案号：53253-2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4949—2016 模内装饰（IMD）用透明光学 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 硬化薄膜 Opticalpolyethyleneterephthalate(PET) hardcoatingfilm for In Mold Decoration 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4949-—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。 本标准起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、中国乐凯集团有限公司、深圳臻元庆科技有限 公司。 本标准主要起草人：刘玉磊、李恒、万金龙、许丽丽、王辉、王旭亮。 (3) I HG/T4949-2016 模内装饰（IMD）用透明光学 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）硬化薄膜 1范围 本标准规定了模内装饰（IMD）用透明光学聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）硬化薄膜的产品结 构，要求，试验方法，检验规则以及标识、包装、贮存和运输。 本标准适用于在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜上进行涂布制成的用于模内装饰的硬化膜。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1763 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T6739 涂膜硬度测试法 GB/T25255 光学功能薄膜 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜拉伸性能测定方法 GB/T29330 模内装饰（IMD）用薄膜油墨粘接性能测定方法 模内装饰（IMD）用硬化薄膜耐湿热老化性能测定方法 GB/T29333 HG/T4303 表面硬化聚酯薄膜耐磨性测试方法 ASTMD374固体电绝缘材料厚度的标准试验方法（Standardtestmethodsforthicknessof solid electrical insulation) ASTMD1003透明塑料的透光率和雾度的标准试验方法（Standardtestmethodforhazeandlu minous transmittance of transparent plastics) ASTMD1204热塑性薄膜线形尺寸变化的标准试验方法（Standardtestmethodforlineardi- mensional changes of nonrigid thermoplastic sheeting or film at elevated temperature) ASTMD3359胶带试验测定附着力的标准试验方法（Standardtestmethodsformeasuringad hesion by tape test) 3产品结构 模内装饰（IMD）用透明光学聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）硬化薄膜产品结构的切面示意图见 图 1。 (5) HG/T4949—2016 说明： 1 基材： 2 硬化层； 接着层。 3- 图1 模内装饰（IMD）用透明光学聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）硬化薄膜产品切面示意图 4要求 4.1收卷质量和表观质量 大轴收卷应平整，整轴膜无影响后续使用的凸棱、凹坑、翘边、全宽松紧不一致等缺陷。 涂层应均匀，无影响后续使用的彩虹纹、晶点、斑点、污染、条纹、划伤等缺陷。 4.2 2质量指标 模内装饰（IMD）用透明光学聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）硬化薄膜的质量指标应达到表1的 规定。用户如有其他要求，由供需双方协商确定。 表1质量指标 序号 项 日 要 求 厚度/μm 规格值+ 厚度极差/μm ≤ 2 透过率（人光、出光面)/% ≥ 90 3 1. 0 + 雾度（人光、出光面)/% 铅笔硬度 5 2H 耐钢丝绒/次 9 50 柔韧性/mm 7 2 附着力 5B 8 拉伸强度（纵、横向）/MPa 150 6 纵向/% 120 10 断裂伸长率 横向/% 80 纵向/% 1. 0 11 热收缩率 横向% 1. 0 耐胶磁、溶剂性（乙醇、乙酸乙酯等） 合格 12 接着层油粘接性能 合格 13 合格 14 1耐湿热老化 2 (6) HG/T4949—2016 4.3耐候性指标 经高温试验、高温高湿试验、冷热循环试验后的硬化膜质量指标需满足4.1和4.2的要求。 5试验方法 5.1试验条件和取样 5.1.1温度：20℃~26℃。 5.1.2 相对湿度：40%~70%。 5.1.3样品测试之前，需在5.1.1和5.1.2环境条件下平衡放置2h。 5.1.4 去掉整轴薄膜包装后，再去掉外圈薄膜1圈，从薄膜片尾裁取全幅宽膜长约1000mm，作为 被测试样。 5.2收卷质量和表观质量 目视检验薄膜大轴的收卷质量。 取被测试样全幅宽膜长约1000mm作为样片，在日光或荧光灯下目视检验样片的表观质量。 5.3厚度和厚度极差 按ASTMD374规定的方法测定。 5.4全光线透过率和雾度 按ASTMD1003规定的方法测定。 5.5铅笔硬度 按GB/T6739规定的方法测定。铅笔的负重为500g。 5.6耐钢丝绒 按HG/T4303规定的方法测定。用0000*钢丝绒，以200g的码在涂层表面来回摩擦，观察 涂层表面划痕情况，以不出现划痕的最大摩擦次数标示。 5.7柔韧性 按GB/T1731规定的方法测定。 5.8 附着力 按ASTMD3359规定的方法测定。采用标准中的网格胶带法，并且使用3MScotch600胶带进行 测试。 5.9 9拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T25255规定的方法测定。 5.10热收缩率 按ASTMD1204规定的方法测定。 (7) 3 HG/T4949—2016 5.10.1成轴硬化膜产品尾部取全幅宽样片1200mm，从距片边50mm处开始等间隔裁切100mm× 100mm的试样3张，并标明纵向和横向的方向。在每张试样上，用单面刀片轻划纵、横刻线各两条 后，在其中一条纵、横刻线上各划出交叉点。 5.10.2用精度为0.001mm的阿贝比较仪测出每张试样上纵、横线与各自相对的交叉点之间的距 离，记为D。。将试样交叉平放在金属小筐中，放入温度为150℃士1℃的烘箱中，30min后取出， 放在铝板上平衡30min，测出每张试样上纵、横线与各自相对的交叉点之间的距离，记为Dt。 5.10.3按公式（1）计算线性尺寸变化： X100 ...(1) D。 式中： Dr———试验后试样的最终长度（或宽度）的数值，单位为毫米或英寸（mm或in)； D。一一试样的最初长度（或宽度）的数值，单位为毫米或英寸（mm或in）。 5.10.4求每一方向获得值的平均值，计算结果精确到2位小数。 5.11耐酸碱、溶剂性 按GB/T1763规定的方法测定。 5.12接着层油墨粘接性能 按GB/T29330规定的方法测定。 5.13耐湿热老化 按GB/T29333规定的方法测定。 5.14耐候性试验 5.14.1高温试验 取3片～5片A4试样，将恒温鼓风干燥箱温度设定到80℃，到达设定温度后，将样片放于箱 内，恒温500h。取出后，按照4.1和4.2的要求进行检测。 5.14.2高温高湿试验 取3片5片A4试样，将恒温恒湿箱设定为60℃、90%RH，到达设定参数后，将样片放于箱 内，恒温恒湿500h。取出后，按照4.1和4.2的要求进行检测。 5.14.3冷热循环试验 取3片～5片A4试样，将恒温恒湿箱设定为60℃、一20℃，每次循环时间为60min，总循环 次数为100次。到达设定温度后，将样片放于箱内，经过100h。取出后按照4.1和4.2的要求检测。 6检验规则 6.1出厂检验 应由质量检验部门按表2规定的检验频次进行检验，合格后方可出厂。 (8) 4 HG/T4949—2016 表2检验频次 检验项目 检验频次 表观 每轴 厚度、厚度极差 每轴 全光线透过率、雾度 每轴 铅笔硬度 每轴 附着力 每轴 耐钢丝绒摩擦 每轴 接着层油墨粘接性能、耐湿热老化性能、柔韧性 每批次 拉伸强度，断裂伸长率，热收缩率，耐酸碱、溶剂性 每季度抽检 6.2型式检验 6.2.1本品有下列情形之一时，应进行型式检验： a）产品结构、原材料、工艺有较大改变时； b) 产品停产时间达30天，恢复生产时； 长期正常生产，应3个月进行一次检验； (P 出厂检验结果与上次检验有较大差异时。 6. 2. 2 型式检验的样品从出厂检验合格的样品中抽取，抽取3轴。检验本标准要求规定的全部项目。 6.3判定 产品的各项指标检验，若样本单位的检验结果符合本标准的规定则判为合格。当检验结果中有一 项不符合要求时，可重新抽样，对不合格项抽取两个样本单位进行复检，复检结果合格则判定该批产 品为合格，仍有不合格时整批判为不合格。 6.4验收 需方有权按本标准的规定进行产品验收，经检验合格的产品应予以接收。 7标识、包装、贮存和运输 7.1标识 产品的外包装上应注明下列内容：产品名称、商标、型号、规格、数量、净重量、标准号、出厂 批号、生产日期、生产厂家、“小心轻放”“防潮”“防晒”等内容和标识。并应符合GB/T191的 规定。 7.2包装 硬化膜的包装以轴为最小包装单位。包装用塑料或纸轴芯、塑料薄膜、纸箱或缠绕膜等包装材料 应能保证使用要求，卷尾用胶带粘贴，膜卷用塑料薄