ICS 83. 180 HG G 39 备案号：53239—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4909—2016 车灯用有机硅密封胶 Silicone sealants for automotive lighting 2016-07-01实施 2016-01-15发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 49092016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：成都硅宝科技股份有限公司、常州星宇车灯有限公司、浙江凌志精细化工有限 公司、上海橡胶制品研究所。 本标准主要起草人：柴明侠、吴晓兰、陈世龙、黄孝辉、袁素兰、屠军钢。 一 HG/T4909—2016 车灯用有机硅密封胶 1范围 本标准规定了车灯用有机硅密封胶的术语和定义，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于以聚硅氧烷为基胶，加人添加剂配制而成的室温固化车灯用有机硅密封胶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T2943 胶粘剂术语 GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T13477.3建筑密封材料试验方法第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法 GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T13477.7建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定 QB/T2728皮革物理和机械试验雾化性能的测定 3术语和定义 GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 可操作时间 worklife 多组分密封胶配制后至能维持密封胶施工性能的时间。 3. 2 挥发分 volatilematter 试样在规定条件下挥发物质的质量占样品质量的份数。 3. 3 可凝物foggingvalues 试样通过加热，易挥发成分挥发遇冷后凝聚在基材上的物质。 4要求 4.1外观 为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，也无难以分散的析出物，双组分产品两组分 1 HG/T4909—2016 的颜色应有明显区别。 4.2技术要求 车灯用有机硅密封胶的性能要求应符合表1的规定。 表1性能要求 序号 项 目 标 挤出性*/(mL/min） ≥150 可操作时间/min ≥10 2 表十时间/h ≤1.0 3 ≥1. 8 拉伸强度/MPa 23℃拉伸性能 4 拉断伸长率/% ≥150 23 ℃ ≥0. 8 高温 ≥0. 6 5 拉伸剪切强度/MPa 高低温交变 ≥0. 6 湿冻交变 ≥0. 6 低温柔性 无裂缝、分层及粘接破坏 6 挥发分/% ≤2. 5 7 可凝物含基/（μug/g） ≤1500 8 仅适用于单组分产品。 仅适用于双组分产品。 4.3 密封胶与实际基材粘接性 密封胶同实际基材的粘接性，按照附录A的规定。 5试验方法 5. 1 试验要求 5.1.1标准试验条件 温度23℃±2℃，相对湿度50%士5%。 5. 1.2 2试样准备 所有试验样品制备前应在标准试验条件下调节至少24h。双组分试验样品，两组分的混合比例应 符合供方规定，其中A组分取样量至少500g。两组分的混合应在负乐0.09MPa以下真空条件下进 行，混合时间3min~5min。 5.2外观 目测法。 2 HG/T4909—2016 5.3性能 5.3.1挤出性 按GB/T13477.3规定的方法进行试验，挤出孔直径为4mm。 5.3.2可操作时间 按规定比例将密封胶A、B组分混合均匀。取50g～100g，置于容器中。将直径1mm～2mm 的圆棒插人密封胶中心［图1（a）」，每隔一定时间，建议1min～3min，提起圆棒并提拉密封胶。 如果提起的密封胶呈线状［图1（b）]，不发生断裂，表明密封胶未达到可操作时间，继续提拉直到 密封胶被拉扯断［图1（c）］。记录从混合开始到拉断的时间，即为密封胶的可操作时间。 (b）提拉密封胶 (a）混合的密封胶 (c）密封胶被拉断 图1可操作时间试验示意图 5.3.3表干时间 按GB/T13477.5规定的方法进行试验，型式检验采用A法试验，出厂检验可采用B法试验。 5.3.4拉伸强度和拉断伸长率 5.3.4.1 试样的制备 将已调节好的密封胶制成厚度2.0mm士0.2mm的试样。 双组分密封胶试样在标准试验条件下放置168h；单组分密封胶试样在标准试验条件下放置 336h。按GB/T528规定的函铃状试样1型进行裁取，每5个试样为一组。 5.3.4.2常温拉伸强度和拉断伸长率 试验温度23℃土2℃，按GB/T528规定的方法进行试验。 5.3.5拉伸剪切强度 5.3.5.1试样的制备 基材要求：聚丙烯塑料（PP）十40%滑石粉（TALC），粗糙度Ra0.5，基材需经等离子或底涂 处理。 制样按GB/T7124规定的方法进行，胶层厚度为1.0mm士0.2mm。每5个试样为一组。双组 分密封胶试样在标准试验条件下放置168h；单组分密封胶试样在标准试验条件下放置336h。 5.3.5.2常温拉伸剪切强度 试验温度23℃土2℃。取一组试样，按GB/T7124规定的方法进行试验。 3 HG/T4909--2016 5.3.5.3高温拉伸剪切强度 取一组试样，在150℃土2℃条件保持24h，再在标准试验条件下放置1h后，同5.3.5.2进行 试验。 5.3.5.4高低温交变拉伸剪切强度 高低温循环试验如图2所示，从一30℃士2℃到120℃士2℃做4个高低温循环。最高温度和最 低温度之间温度变化的速率不超过100℃/h，在每个极端温度下应保持4h。试样经过高低温循环试 验后，在标准条件下调节1h，然后按5.3.5.2进行试验。 保持4h 120 度/℃ 最大值 保持4个循环 100 C/h 23 30 保持4h 3 91011121314151617 时间/h 图2高低温循环试验示意图 5.3.5.5湿冻交变拉伸剪切强度 取一组试样，如图3所示在温度－25℃土2℃下保持16h；接着在温度40℃土2℃和相对湿度 95%土5%下保持8h，在标准试验条件下保持8h，做2个循环；然后在温度40℃士2℃和相对湿度 95%士5%下保持8h，在温度一25℃2℃下保持16h，在标准试验条件下调节1h后按5.3.5.2进 行试验。 相对湿度 相对湿度 95%±5% 95 %±5% 保持8h 保持8h 40 （持续2个循环 23 温度/℃ 保持8h 最高100℃/h 标准试验 条件 -25 保持16h 保持16h 时间/h 图3湿冻循环试验示意图 4