ICS 83. 140. 99 G 44 HG 备案号：53235—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T49082016 橡胶拉力器 Rubberexpanderset 2016-07-01实施 2016-01-15发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4908—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会（SAC/TC35/SC4） 归口。 本标准起草单位：湛江康年橡胶制品有限公司、湛江出人境检验检疫局、上海市质量监督检验技 术研究院、湛江市博大橡胶制品有限公司、国家橡胶及橡胶制品质量监督检验中心、国家乳胶制品质 量监督检验中心、广东安宜捷工业用品有限公司、中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司、江苏亿康 医疗器械有限公司。 本标准主要起草人：马海文、云俊、江艳、禄春强、徐德佳、谢健、黄健、庾国新、郑三阳、黄 卫华、邓一志、谢东丽、史荣良、王震。 HG/T 4908—2016 橡胶拉力器 1范围 本标准规定了橡胶拉力器的分类，要求，试验方法，检验规则以及包装、标识、运输和贮存。 本标准适用于以天然胶乳、合成橡胶或热塑性弹性体为主体材料制成的用作健身运动器械的橡胶 管及橡胶带拉力器（以下简称拉力器）。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB6675.4一2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移 GB/T24153-2009橡胶及弹性体材料N-亚硝基胺的测定 3分类 3.1类别 按主体材料分为两个类别。 a）类别1：由天然胶乳为原材料制造的拉力器。 b）类别2：由合成橡胶或热塑性弹性体为原材料制造的拉力器。 3.2型号 a） 按产品形状分为橡胶管拉力器及橡胶带（片）拉力器。 b) 按阻力源大小分为轻型、普通型、重型3种。 产品型号用汉语拼音第一个字母命名，字母含义如下： c） D一带；G一管；P一普通型；Q一轻型；Z一重型。 标记示例：轻型橡胶管拉力器QG-XX×；重型橡胶带拉力器ZD-×X×。 3.3组成 拉力器由单条或多条组合的橡胶管或橡胶带以及连接部件、手柄、踏板等部件组成，各部件的规 格尺寸由制造商或客户认可确定。 4要求 4.1外观 4.1.1拉力器的橡胶管表面应光滑、不发黏、无杂质，不应有明显色差和弯曲、大于1.0mm的偏 学兔兔wbzfxwcon HG/T4908—2016 心、明显的竹节等缺陷，管壁不应有超过3个直径在0.3mm以上、间距大于10mm的气泡。 4.1.2拉力器的橡胶带表面应光滑、平整，无气泡、孔洞、杂质，不发黏，切边齐整，不应有明显 色差、流痕、粘折和胶粒、 4.1.3拉力器的其他部件表面应平整、光滑、倒圆角，不应有毛刺、裂纹、气泡，金属零件表面镀 层或涂层应牢固、光亮一致，无痕斑，无揭起或脱格等缺陷。 4. 2 2厚度 拉力器的厚度应符合客户的要求。 4. 3 拉伸性能 4. 3.1 拉力器的拉伸性能应符合表1的规定。 表1拉伸性能 要 求 性 能 类别1 类别2 300%定伸应力/MPa ≥0. 9 ≥0. 9 300%定伸永久变形/% ≤2.0 8.0 300%拉伸疲劳 10000次不断裂 10000次不断裂 注：拉力器产品型号按阻力源大小分类，其阻力源大小要求及种类设置由制造商或客户认同确定。 4.3.2拉力器橡胶管或橡胶带的连接部位500%定伸拉伸并维持10s， 如此反复拉伸10次不应有脱 节、松脱现象。 4.4 化学安全性能 拉力器的化学安全性能应符合表2的规定。 表2化学安全性能 序号 项 目 指 标 铅(Pb) ≤90 铬(Cr) ≤60 镉(Cd) ≤75 汞(Hg) 09> 可迁移元素限量/（mg/kg） 锑(Sb) ≤60 (As) ≤25 钡(Ba) 000 1> 硒(Se) 009 2 胶制部件中N-亚硝基胺含量/(mg/kg） 不应检出（检出限为0.5mg/kg） 5试验方法 5.1外观 用通用量具及目视检查拉力器的外观。 2 学兔兔WbzfxWcon HG/T4908—2016 5.2厚度 橡胶管内、外径及橡胶带宽度用精确到0.02mm的游标卡尺测量，橡胶管壁厚用精确到 0.01mm的干分尺测量，橡胶带厚度用百分厚度计测量。测量橡胶管壁厚时，沿管轴测量管壁厚度3 次，取3次测量值的中位值。测量橡胶带厚度时，测量带厚度3次，取3次测量值的中位值。 5.3拉伸性能的测定 5.3.1试验条件 拉伸性能试验中试样停放和试验的温度、湿度以及时间按GB/T2941的规定进行。 5.3.2300%定伸应力和300%定伸永久变形 从拉力器的橡胶管上沿纵向截取试样，精确测量试样横截面积和测试段长度。在试样测试段上印 两条平行的标线（标距100mm），将试样两端分别垂直地夹在拉力试验机上、下夹持器上，以500 mm/min士50mm/min的速度拉伸试样，测量试样测试段标距的伸长，记录被拉伸到300%伸长率的 负荷。 拉力器橡胶管300%定伸应力（S）按公式（1）计算，数值以MPa表示： F ...(1) 式中： S一—300%定伸应力的数值，单位为兆帕（MPa）； F一一给定应力时记录的力的数值，单位为牛顿（N）； A一一试样横截面积的数值，单位为平方毫米（mm"）。 从拉力器的橡胶带上沿纵向裁取试样。拉力器橡胶带300%定伸应力和300%定伸永久变形试验 试样的制备按GB/T528的规定执行，采用1型裁刀，试样厚度的测量按5.2进行。拉力器橡胶带 300%定伸应力试验按GB/T528的规定执行.拉伸速度为500mm/min土50mm/min。 拉力器橡胶带300%定伸应力（S）按公式（2）计算，数值以MPa表示： F ...(2) 式中： S——300%定伸应力的数值，单位为兆帕（MPa）； F一一给定应力时记录的力的数值，单位为牛顿（N)； W一一试样工作部分的宽度的数值，单位为毫米（mm）； t一一试样工作部分的厚度的数值，单位为毫米（mm）。 300%定伸永久变形试验要求试样被拉伸到要求长度时在拉力试验机上停放1min，然后以原速 返回，消除外力，停放3min后测量试样的工作标距。 300%定伸永久变形（H）按公式（3）计算，数值以%表示： LI-Lo H= X100 .(3) Lo 式中： H一300%定伸永久变形，以%表示； 试样初始工作标距的数值，单位为毫米（mm）； Lo L1i 试样经定伸长拉伸停放后的工作标距的数值，单位为毫米（mm）。 拉力器橡胶管及橡胶带300%定伸应力和300%定伸永久变形试验，试验的试样应不少于3个， 学兔兔wbzfxwcon HG/T4908—2016 测得各项试验数据后用中位值作为试验结果。 5.3.3拉伸疲劳的测定 取橡胶管或橡胶带试样，两端固定在试验机上，以8次/min的速度将橡胶管或橡胶带反复拉伸 至300%伸长，按拉伸疲劳要求观察试样的断裂情况。 5.3.4橡胶管及橡胶带连接部位500%定伸的测定 取带有接头的橡胶管或橡胶带，一端固定，将另一端以8次/min的速度进行500%定伸拉伸， 并维持10S，如此反复拉伸10次，观察接头脱节、松脱情况。 5.4化学安全性能测试 5.4.1可迁移元素的测定 拉力器中可迁移元素的测定按GB6675.4一2014的规定执行，测试试样的制备和提取按 GB6675.4一2014中8.2聚合物和类似材料进行。 5.4.2N-亚硝基胺含量的测定 拉力器N-亚硝基胺含量的测定按GB/T24153一2009进行，检出限为0.5mg/kg，N-亚硝基胺 的限用清单见GB/T24153一2009附录A。 6 检验规则 6.1检验分类 产品检验分为型式检验和出厂检验。 6.1.1型式检验 型式检验为全项性能检验。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b） 新产品投产、产品配方或主要原料有变化时； c) 正常生产24个月时； (P 产品停产6个月，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6. 1. 2 2出厂检验 出厂检验为正常生产一般检验。 6.2检验项目 型式检验项目为4.1～4.4中的全部项目。出厂检验项目为4.1～4.3中的全部项目。 6.3抽样方案 6.3.1组批 每次提交的批应由同配方、同工艺连续生产的产品组成。批量可根据实际情况确定，但每批宜不 4 学兔兔wwbzfxwcon HG/T4908—2016 大于10000个。 6.3.2抽样 抽样检验的单位产品为一个拉力器，以不合格品百分数表示产品质量水平。每批产品按GB/T 2828.1的正常检验一次抽样方案以及表3的规定进行抽样检验。 表3检查水平和接收质量限（AQL） 项日 内容 检查水平 AQL 橡胶管或橡胶带 外 观 S-4 2. 5 拉力器其他部件 300%定伸应力 300%定伸永久变形 拉伸性能 S-2 4. 0 拉伸疲劳 橡胶管或橡胶带的连接部位500%定伸 6.4合格判据 型式检验结果全部符合4.1～4.4规定的要求时，则型式检验判为合格。若有一项不合格，则型 式检验判为不合格。 出厂检验