ICS 37. 040. 20 G 80 HG 备案号：50905-2015 HG/T4865—2015 紫外光固化（UV）油墨用阳图热敏 计算机直接制版（CTP）版材 Thermal CTP Plate for UV-ink Printing 2015-07-29 发布 2016-01-01实施 HG/T 4865—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则进行起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432）归口。 本标准起草单位：乐凯华光印刷科技有限公司、成都新图新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：孔祥丽、张林、潘博、高峰、李合成、何洪。 HG/T4865—2015 紫外光固化（UV）油墨用阳图热敏 计算机直接制版（CTP）版材 本标准规定了紫外光固化（UV）油墨用阳图热敏CTP版的要求、试验方法、检验规则、仓 包装及 标志、贮存和运输。 本标准适用于以铝版基为支持体涂布热敏感光层制成的耐UV油墨阳图热敏CTP版。该版材用 于波长为830nm激光光源的计算机直接制版机的制版。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 要求 3. 1 产品性能 产品性能应符合表1规定的指标。 表 1 项 日 指 标 控制范围 0. 40 ~ 0. 60 表面平均粗糙度参数Ra/μum 同版差 0. 15 控制范围 2. 80 ± 0. 40 氧化层单位面积质量/（g/m） 同版差 0. 20 控制范围 1. 60 ± 0. 40 涂层单位面积质量/（g/m） 同版差 0. 15 溶剂残留率/% 10 涂层在溶剂中的损失率/% 60 显影宽容度/s 10 成像性能 感度/（mJ/cm"） 100~150 网点分辨力/lpi 175（2%～98%的网点齐全） 着墨性能 合格 亲水性能 合格 HG/T4865—2015 3. 2 表观质量 版面（正、反）应平整、涂层应均匀，无划伤、折痕、气泡、脏点、脱涂以及明显的擦伤、风 痕、滴痕等弊病。 3.3尺寸规格 3.3.1根据用户的需求裁切多种规格。 3. 3. 2 2同张版材的宽度、长度的裁切精度（极限偏差）均为士1mm，两条对角线的长度差≤1mm。 注：版材宽度指平行于印刷滚筒轴线边的尺寸；版材长度指与版材宽度相垂直边的尺寸。 3. 3. 3 根据用户特殊的需要，亦可裁切更高精度要求的尺寸。 3.3.4推荐版材厚度为0.15mm~0.40mm。 5版材厚度极限偏差为士0.01mm。 3. 3. 5 3.4保证期 产品自生产之日起，在本标准规定的条件下贮存和运输，保证期为12个月。 4试验方法 4. 1 试验环境 安全照明：黄色安全灯； 温度：23℃±1℃。 4.2试验药品 本标准中规定使用的化学药品均为化学纯级， 本标准中规定使用的蒸馏水符合GB/T6682的规定。 本标准中使用的各种溶液供一次性使用。 本标准规定的显影液为阳图热敏版显影液。 3表面平均粗糙度参数Ra的测定 4.3 取一块全宽试样，用丙酮或其他有机溶剂除去涂层，再用清水冲洗干净，经干燥后冷却至室温， 用精度0.01um的粗糙度测定仪在距版边10cm以上部位均匀测试5处。将5处的算术平均值作为该 版材的Ra值，以5处测得的最大值减去最小值为同版差。 4.4氧化层单位面积质量的测定 4.4.1处理液的配制 在带有刻度的烧杯中加人500ml～800ml.蒸馏水，再加人20g重铬酸钾，溶解后加入质量分数 为85%的磷酸35mL，然后用蒸馏水稀释至1000mL，倒人容器中，摇匀，密封，备用。 4.4.2测定 取一块全宽试样.距边10cm以上部位，均匀裁切大于10cm×10cm的试样3块，用4.3同样 的方法除去版面涂层，用20%氢氧化钠溶液涂在版材背面，1min后用10%硝酸溶液中和残存的碱 液，用蒸馏水冲净，经干燥恒重后再精确裁切成10cm×10cm的试片（精确至1mm）.用天平称量 试片（精确至0.1mg）。将称好的试片浸人4.4.1的处理液中，温度控制在95℃～100℃，浸5min 后取出，用清水冲净，干燥并冷却至室温，再次准确称量试片。按公式（1）计算每张试片的氧化层 质量。 -mim2 WA= ..(1) 0. 01 式中： W.— 版材面氧化层的质量的数值，单位为克每平方米（g/m"）； mI 未除去版材面氧化层的试片的质量的数值，单位为克（g）； 除去版材面氧化层后的试片的质量的数值，单位为克（g）； m2 2 HG/T4865—2015 0.01一一试片的面积，单位为平方米（m"）。 取3块试片测试结果的算术平均值作为该版材氧化层质量。 取3块试片中氧化层质量的最大值减去最小值为氧化层同版差。 4.5 5涂层单位面积质量的测定 在沿试样对角线方向，离边10cm以上部位，精确裁切10cm×10cm（精确至1mm）的试片3 块，用天平称量（精确至0.1mg）。用4.3同样的方法除去涂层，干燥至恒重，再次准确称量试片。 按公式（2）计算涂层质量。 m+-m3 W2= 0. 01 式中： W—-涂层的质量的数值，单位为克每平方米（g/m"）； n——未除去涂层的试片的质量的数值，单位为克（g)； m3——除去涂层后的试片的质量的数值，单位为克（g）； 0.01一试片的面积.单位为平方米（m²）。 取3块试片测试结果的算术平均值作为该版材涂层质量。 取3块试片中涂层质的最大值减去最小值为涂层同版差。 4.6溶剂残留率的测定 取10cm×10cm（精确至1mm）的样版3块，用天平称量（精确至0.1mg）。然后将样版放人 100℃的烘箱中烘30min以除去落剂，冷却至室温后称量。用4.3同样的方法除去样版的涂层，用水 冲洗干净，再在100℃的烘箱中烘15min，冷却至室温后再次称量。溶剂残留率按公式（3）计算。 溶剂残留率/%= m;-m7 式中： -除去溶剂前样版的质量的数值，单位为克（g）； m6——除去溶剂后样版的质量的数值，单位为克（g)； m7一一除去涂层后样版的质量的数值，单位为克（g）。 取3块样版测试结果的算术平均值作为该版材的溶剂残留率。 4.7涂层在溶剂中的损失率的测定 4.7.1溶剂处理液的配制 在带有刻度的烧杯中加入600mL乙二醇单乙醚，再加人400mL异丙醇，充分搅拌至混合均匀. 倒人容器中，密封，备用。 4.7.2测定 取版样裁成10cm×10cm（精确至1mm）的样版，用天平称量（精确至0.1mg）。然后放入温 度为23℃的4.7.1的溶剂处理液中，浸泡1min，取出后用水冲洗干净.再放人100℃的烘箱中干燥 15min，冷却至室温后称量。再按4.3同样的方法除去涂层，用水冲洗干净，再在100℃的烘箱中干 燥15min，冷却至室温后称量。涂层在溶剂中的损失率按公式（4）计算。 ..*.(4) m8-mlo 式中： 样版在溶剂处理液中浸泡前的质量的数值，单位为克（g）； m 8 -样版在溶剂处理液中浸泡后的质量的数值，单位为克（g）； m1o——除去涂层后样版的质量的数值，单位为克（g）。 HG/T4865—2015 4.8成像性能的测定 4.8.1试样制版程序 试样制版程序按表2进行。 表 2 程序 温度/℃ 时间/S 加.T.药液 扫描制版 显影 25 ±1 20~30 阳图热敏版显影液 水洗 室温 干燥 4.8.2 显影宽容度的测定 在扫描功率一定的条件下，用功率为240mW的热敏直接制版机对试样进行扫描。在显影温度一 定的情况下，改变显影时间，按4.8.1对试样进行显影加T处理，能够使版材达到使用要求（密度、 耐印力、着墨性能等）的显影时间的最高值与最低值之差即为显影宽容度。 4.8.3感度的测定 使用热敏版曝光仪（能和标准设备相吻合）进行测量，激光器输出830nm左右红外光的功率为 20mW60mW，可进行调整，光斑直径0.01cm，在T（0.01s）时间内可扫出一定面积（0.01cm X0.25cm）的线条，在一定的显影条件下（25℃/30显影），采用合适的显影液，测得清晰的线条 所需最低功率。通过公式（5）可计算出版材的感度。 _WT S (5) A 式中： 感度（最适成像的光量）的数值，单位为毫焦每平方厘米（mJ/cm²）； S W一激光器输出到达样版的光斑的功率的数值，单位为毫瓦（mW）； T一一扫描时间的数值，单位为秒（s）； A一一相应扫描时间所扫描面积的数值，单位为平方厘米（cm"）。 4.8.4网点分辨力的测定 用4.8.2规定的热敏直接制版机内置测试梯尺对试样进行扫描制版，机器按3.1表1规定的分辨 力进行设置，按4.8.1的制版程序加T后，用30倍放大镜观察。2%～98%的网点应齐全。 4.9着墨性能和亲水性能 选取一定尺寸的版材（318mm×381mm～605mm×745mm），在4.8.2规定的热敏直接制版机 上进行扫描制版，按4.8.1的冲洗加工T艺冲洗加T后，用脱脂纱布在版材上提墨，用清水冲洗后观 察着墨情况。版材空白部分应不着墨，版材图像部分应全部着墨。 4.10表观质量的测定 在黄色安全灯下目视观察版面表面．其质量应符合3.2的规定。 4.11尺寸的测定 版材的宽度、长度用标定过的分度值为1mm的钢板