ICS 87.040 G 51 HG 备案号：50887—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4847—2015 水性醇酸树脂涂料 Waterbornealkyd resin coatings 2016-01-01实施 2015-07-29发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4847—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：江苏冠军涂料科技集团有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航 百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江富德漆业有限公司、山东奔腾 漆业股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、河北晨阳工贸集团有限公 司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会、苏州吉人高新材料股份有限公司、成 都拜迪新材料有限公司、常州市天安特种涂料有限公司。 本标准主要起草人：谢海、顾辉旗、沙金、林蛟、毛铭龙、梁淑华、邱绕生、姚飞、康立训、杨 乃红、麻富忠、江拥、王素琴。 HG/T4847—2015 水性醇酸树脂涂料 1范围 本标准规定了水性醇酸树脂涂料的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存 本标准适用于以水性醇酸树脂或水性改性醇酸树脂为主要成膜物质且通过氧化干燥成膜的水性醇 酸树脂涂料。产品用于金属、木材等其他材质表面的一般性保护。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1726—1979 涂料遮盖力测定法 GB/T 1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1730—2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1- 2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9269—2009 涂料黏度的测定斯托默黏度计法 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品的包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB18582—2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 3要求 产品性能应符合表1的要求。 1 HG/T4847—2015 表1 1产品性能要求 指 徐 项 日 底漆 面 漆 在容器中状态 搅拌混合后无硬块·呈均匀状态 黏度/KU 商定 细度/μm 60 30 结皮性（48h) 不结皮 冻融稳定性（3次循环） 不变质 热储存稳定性[（50±2)℃.7d] 通过 避盖力/（g/m²） 白色 200 黑色 st 其他色 商定 不挥发物含量/% 40 挥发性有机化合物含量（V(C含量）/（g/L） 300 施工性 施工无障碍 漆膜外观 正常 闪锈抑制性 正常 十燥时间/h 表十 8 实十 24 弯曲试验/mm 3 40 划格试验/级 光泽（60°）单位值 商定 硬度 0. 2 耐水性（24h） 无异常 耐盐水性（3%Nac1.24h） 无异常 不起泡、不开裂、不剥落、 不粉化； 耐人T.气候老化性（200h） 白色、黑色：变色≤2级， 失光≤3级： 其他色：失光、变色商定 含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。 清漆和含有透明颜料的产品除外。 限于室外用面漆。 4 试验方法 4. 1 取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 2 HG/T4847—2015 4.2试验环境 除另有商定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4.3试样制备 除另有商定外，按表2的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271一 2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/ T9271—2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行。商定的 底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。施涂方法可采用GB/T1727一1992规定的刮涂、 刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注 明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。 表2试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 施涂方法 漆膜厚度/um 干燥及养护时间 详见相关检验 施T性、漆膜外观 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 施涂1道 23±3 方法规定 闪锈抑制性 钢板 150×70×(0.8~1.5) 施T.1道 24h 23±3 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂1道 23±3 弯曲试验、耐冲击性 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂1道 23±3 168 h 划格试验 钢板 120×50×（0.45~0.55） 施涂1道 168h 23±3 光泽 玻璃板 150×100×3 详见检验方法规定 168 h 硬度 玻璃板 120×90×(1.2~2.0) 施涂1道 23±3 168 h 耐水性 施涂2道 钢板 120×50×(0.45~0.55) 45±5 168 h （每道间隔24h） 施涂2道 耐盐水性 钢板 120×50×(0.45~0.55) 45±5 168 h （每道间隔24h） 施涂2道 耐人工气候老化性 钢板 150×70×(0.8~1.5) 60±5 168h （每道间隔24h） 4.4操作方法 4.4.1一般规定 除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682一2008中三级 水的规格。 4.4.2在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌 混合后无硬块，呈均匀状态”。 4.4.3黏度 按GB/T9269—2009的规定进行。 4.4.4细度 按GB/T6753.1—2007的规定进行。 4.4.5结皮性 将约250mL试样倒入内径70mm～80mm、容量约300ml的塑料罐中，立即盖好盖子，使塑 料罐处于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触 3 HG/T4847—2015 及试样表面，检查表层的流动性。如果表层保持液体状态，可评定为“不结皮”。 4.4.6冻融稳定性 按GB/T9268—2008A法进行。 4.4.7热储存稳定性 将约0.5L样品装人合适的塑料或玻璃容器中，容器内留有约10%的空间，密封后放人50℃士2℃ 后均匀无硬块，则评为“通过”。 4.4.8遮盖力 按GB/T17261979甲法的规定进行。 4.4.9不挥发物含量 按GB/T1725—2007的规定进行。烘烤温度为105℃土2℃，试验时间为1h，试样量约1g。 4.4.10 挥发性有机化合物含量（VOC含量） 按GB18582一2008附录A和附录B的规定进行。测试结果的计算按照附录A中A7.2的规定 进行。 4.4.11施工性 采用选择的施涂方法涂装试板。如果施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象， 可评为“施工无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于漆膜外观试验。 4.4.12漆膜外观 对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查。如果无起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均 等现象，可评定为“正常”。 4.4.13闪锈抑制性 除另有商定外，按表2制板，将试板放置24h后目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板 浸泡在丁酮［也可采用混合溶剂（二甲苯：丁醇=3：1，体积比）］溶剂中去除漆膜（必要时可用木 质工具）。目视观察底材上有无锈点。如果目视观察漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则评定为 “正常”。 4.4.14干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。 4. 4. 15 弯曲试验 按GB/T6742--2007的规定进行。 4.4.16 耐冲击性 按GB/T1732一1993的规定进行。 4.4.17划格试验 按GB/T9286—1998的规定进行。 4.4.18 光泽 用槽深为100μm士2μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道，按GB/T9754一2007的规定，以60°角 进行测试。 4.4. 19 9硬