ICS 87.040 HG G 51 备案号：50886—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4846—2015 水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料 Waterborne inorganic phosphate solvent-resistant anti-corrosion coatings 2016-01-01实施 2015-07-14发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4846—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：江苏金陵特种涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、信和新材 料股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委 员会、成都拜迪新材料有限公司、常州市天安特种涂料有限公司。 本标准主要起草人：林蛟、周文沛、胡建林、荆旺、杨乃红、江拥、王素琴。 I HG/T4846—2015 水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料 1范围 本标准规定了水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料的要求，试验方法，检验规则，标志、包装和 贮存。 本标准适用于以水作为分散介质，由无机磷酸盐、超细锌粉、颜填料和交联剂等制成的水性无机 磷酸盐耐溶剂防腐涂料。该产品主要用于溶剂贮罐、船舱内壁涂装及钢铁制品表面防腐涂装，也可用 于耐高温涂装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1735—2009 漆膜耐热性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试 GB/T3186 5色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部 分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T3668—2009富锌底漆 ASTMD6580一2000锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定 3要求 产品应符合表1的要求。 1 HG/T4846—2015 表1要求 项 目 指 标 不挥发物含量/% 80 不挥发分中金属锌含量/% 85 适用期（5h） 通过 干燥时间/h 表干 0. 5 实干 6 涂膜外观 正常 附着力（拉开法)/MPa ≥ 3 耐热性[（500±20)℃/24h] 不开裂、不脱落、允许变色 耐汽油性（浸入90#汽油中30d) 无异常 耐乙醇性（浸人乙醇中30d) 无异常 耐甲醇性(浸人甲醇中30d) 无异常 耐溶剂油性（浸入3号普通型油漆及清洗用 无异常 溶剂油中30d) 耐介质性 耐正丁醇性（浸人正丁醇中30d) 无异常 耐石油醚性（浸人石油醚中30d) 无异常 耐二甲苯性(浸人二甲苯中30d) 无异常 耐丙酮性(浸人丙酮中30d) 无异常 耐异丙醇性(浸人异丙醇中30d) 无异常 耐环已酮性(浸人环已酮中30d) 无异常 划痕处单向扩蚀≤2.0mm，未划痕区无起泡、 耐盐雾性(1000h) 生锈、开裂、剥落等现象 试验方法 4 4.1取样 除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 4.2 试验样板的状态调节和试验环境 除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方 法进行性能测试。干燥时间、附着力应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验 方法标准规定的条件进行测试。 试验样板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4.3试验样板的制备 4.3.1底材的选择和处理方法 除另有商定外，按表2的规定选用底材，试验用钢板应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的 处理应按GB/T9271一2008中3.5.2的规定进行。需进行喷砂处理的钢板，其除锈等级达到GB/ T8923.1一2011规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1一2008规定的“中”级，即丸状 磨料Ry5（40μm~70μm）、棱角状磨料Rys（60μm~100μm）。 商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 2 HG/T4846—2015 4.3.2制板要求 除另有商定外，按表2的规定制板，漆膜厚度的测定按GB/T13452.2一2008的规定进行。 表2制板说明 试验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 涂装要求 干燥时间 钢板 150X70×(0.8~1.2) 23±3 喷涂1道 涂膜外观 钢板 150×70×(0.8~1.2) 23±3 喷涂1道，养护24h 附着力、耐热性、耐介 喷涂2道，每道间隔 喷砂钢板 150X70×(3~6) 80~100 质性、耐盐雾性 6h,养护7d 4.4操作方法 4.4.1试剂 所用试剂均为化学纯及以上，在试验前预先调整到试验温度。 4.4.2不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分按规定的比例均匀混合后，密封静置20min， 再进行试验。试样量为2.0g士0.2g，试验温度为105℃土2℃，试验时间为2h。 4.4.3不挥发分中金属锌含量 4.4.3.1总则 化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。 4.4.3.2化学分析法 按HG/T3668一2009附录A的规定进行。 4.4.3.3仪器法 按ASTMD6580一2000的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉 料的配比及不挥发物含量，按HG/T3668一2009附录A中式（A.3）计算出不挥发分中金属锌 含量。 4.4.4适用期 将混合并搅拌均匀后的试样取出约300mL，装入500mL密封良好的金属容器中，在23℃士2℃下 放置规定的时间后，打开容器，用调刀或揽拌棒搅拌均匀，涂刷试板后在散射日光下目视观察。如果 涂膜均匀，无流挂、发花、裂纹、缩孔、颗粒等漆膜病态，则可评定为“通过”。 4.4.5干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。 4.4.6涂膜外观 试板在散射日光下观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、裂纹、缩孔、颗粒等现象，则评 为“正常”。 4.4.7附着力 按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进 行试验。 4.4.8耐热性 按GB/T1735—2009的规定进行。 4.4.9耐介质性 按GB/T9274一1988甲法的规定，将试板浸入规定试剂中，在规定的试验时间后取出，目视观 察。如果3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如果出现 以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 HG/T4846—2015 4.4.10耐盐雾性 按GB/T1771一2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。如出现起泡、 生锈、开裂和剥落等漆膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括不挥发物含量、适用期、干燥时间、涂膜外观。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，除耐盐雾性项目每2年 进行一次型式检验外，其余项目每年至少进行一次型式检验。 5.2检验结果的判定 5.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6标志、包装和贮存 6.1标志 按GB/T9750的规定进行。 6.2包装 按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 6.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。在正常贮存条 件下，产品的有效贮存期为1年，并在包装标志上明示。如果超过有效贮存期，经检验合格后，仍可 使用。 4846—2015 HG/T 中华人民共和国 化工行业标准 水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料 HG/T4846—2015 出版发行：化学工业出版社 （北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张%字数13.2千字 2015年11月北京第1版第1次印剧 书号：155025·2084 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：//www.cip.com.cn 凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。