ICS 87.040 G 51 HG 备案号：50882—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4842—2015 建筑涂料用弹性乳液 Elastomeric emulsions for archiectural coatings 2016-01-01实施 2015-07-29发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4842—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学T业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、上海巴德富 实业有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、长兴化学工业（中国）有限公司、江苏日出化工有限公 司、富思特新材料科技发展股份有限公司、无锡万博涂料化工有限公司、浙江博星化工涂料有限 公司。 本标准主要起草人：周湘玲、何庆迪、胡浩、罗宇、曾重、萧裕霖、周松奎、赵雅文、夏范武、 王君瑞。 HG/T4842—2015 建筑涂料用弹性乳液 1范围 本标准规定了各类合成树脂弹性乳液的分类，要求。试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于由（甲基）丙烯酸及其酯类、苯乙烯、醋酸乙烯基酯类等单体通过乳液聚合而成的 以水作为分散介质、用于建筑弹性涂料中起成膜黏结作用的各类合成树脂弹性乳液。 建筑涂料用其他类型的弹性乳液以及其他水性涂料用弹性乳液也可参考本标准。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T2794—2013 胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13491-1992 涂料产品包装通则 GB18582—2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB/T20623—2006建筑涂料用乳液 GB/T23993一2009水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法 3分类 本标准根据性能要求不同将产品分为「型和Ⅱ型两类，「型主要适用于夏热冬暖地区以外的建筑 外墙弹性涂料用乳液，Ⅱ型主要适用于建筑内墙弹性涂料及夏热冬暖地区建筑外墙弹性涂料用乳液 4要求 产品应符合表1的要求。 1 HG/T4842—2015 表 1 要求 指 标 项 型 Ⅱ型 在容器中状态 乳白色均勾流体，无杂质，无沉淀，不分层 不挥发物含量/% 45或商定 pH值 商定 商定 黏度/（mPa·s) 冻融稳定性"（3次） 无异常 贮存稳定性 无硬块，无絮凝.无明显分层 上层清液 13 稀释稳定性"/% 下层沉淀 5 机械稳定性 不破乳，无明显絮凝物 钙离子稳定性（0.5%CaC12溶液） 48h无分层.无沉淀，无絮凝 残余单体总和/% 0. 10 游离甲醛含量/（mg/kg） 80 挥发性有机化合物含量/（g/L） 80 低温柔韧性 直径4mm无裂纹 拉伸强度/MPa 1.0 标准状态下 400 350 断裂伸长率/% -10℃ 200 由有关方商定是否需要做该项目。 乳液中不挥发物含量以50%计。 5试验方法 5.1一般规定 除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682一2008中三级 水的规格。 5.2取样 除另有规定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5. 3 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.4试验样板的准备 5.4.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。 5. 4.2 所检产品明示了稀释比例时、需要制板进行检验的项目均应按规定的稀释比例加水搅匀后制 板，若所检产品规定了稀释比例的范围时应取其中间值。 5.4.3 拉伸强度、断裂伸长率、低温柔韧性涂膜的制备：将乳液在容器中充分搅拌混合均匀先用 线棒在聚四氟乙烯板上刮涂1道～2道，待漆膜平整后用钢制或塑料的涂膜模具（见图1） （由 0.3mm和0.5mm厚的多个模具组合而成）或湿膜制备器制膜，采用多次制膜，每次间隔24h，使 得最终干膜厚度为0.5mm士0.1mm。 对于不易成膜的样品，用0号砂纸打磨聚四氟乙烯板，增加粗 糙度后再进行制膜。涂膜表面应平整光滑、无明显气泡、裂纹等缺陷。成膜后，在恒温恒湿条件下养 护48h。揭膜后，反面向上放入80℃土2℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，恒温 96h后取出，放置在标准条件下24h，然后测试其性能。 2 HG/T4842—2015 150 单位为毫米 o 说明： 1 模型不锈钢板或湿膜制备器： 2 聚四氟乙烯板； d 模具厚度（由0.3mm和0.5mm厚的多个模具组合而成或可调节的厚度）。 图1涂膜模具 5.5在容器中状态 打开包装容器，目视观察有无分层、借助搅拌棒搅拌观察有无沉淀，用搅拌棒将混匀后的试样在 清洁的玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无机械杂质。 5.6不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行。称样量约1g，精确至1mg；烘烤温度105℃士2℃，烘烤时 间1h。 注：烘烤条件也可由有关方商定：如温度150℃±2℃，时间15min。仲裁方法，烘烤条件：温度105℃土2℃， 时间1h。 5.7pH值 将试样充分搅匀后置于容积为50ml的烧杯中，在23℃土0.5℃（或商定温度）下用精度为 0.01的酸度计测定试样的pH值。平行测定两次，两次测定值之差不能大于0.1.结果以两次测定值 的平均值表示，精确到小数点后1位。 注：如果样品太稠，无法测试时，也可用水稀释后再进行测定。 5.8黏度 按GB/T2794一2013的规定进行。 5.9耐冻融性 将50g试样装人约100mL的圆筒简状塑料或玻璃容器中，按GB/T9268一2008A法的规定进行。 5.10贮存稳定性 将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放人50℃土2℃ 恒温干燥箱中，14d后取出，在23℃士2℃下放置3h，打开容器，观察有无分层、结皮、硬块及絮 凝现象。可用搅拌棒将试样在清洁的玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无絮凝物存在。 5.11稀释稳定性 将试样用水稀释到不挥发物为3%土0.5%，然后将水分散液置于100mL具塞量简中，静置72h 后，测出上层清液的体积以及底层沉淀部分的体积。稀释稳定性分别以上层清液和底层沉淀在100mL 稀释液中所占的体积分数表示，结果取整数。 5.12机械稳定性 在约为1000mL的适宜容器（直径约10cm）中称人400g土0.5g已过滤［孔径为177μm（80 目）的滤网］的乳液，将其放在高速分散机座上，用夹子固定，开动分散机（搅拌头为盘齿形，直径 为40mm），转速2500r/min，分散0.5h，再过滤．并用自来水将容器内壁上的残留物冲至滤网中， 3 HG/T4842—2015 用自来水冲洗滤网，观察乳液是否破乳及有无明显的絮凝物。 5.13钙离子稳定性 在小烧杯中加人30mL乳液，然后加入质量分数为0.5%的CaCl溶液6mL，搅匀后置于50mL具 塞量筒中，48h后观察有无分层、沉淀、絮凝等现象。可用搅拌棒将试样在清洁的玻璃板上涂布成均 匀的薄层后观察有无絮凝物存在。 5.14残余单体总和 按GB/T20623一2006附录A的规定进行。 5.15游离甲醛 按GB/T239932009的规定进行。 5.16挥发性有机化合物（VOC) 按GB18582一2008附录A的规定进行。 5.17低温柔韧性 用制好的膜裁成100mm×25mm的试件，取3块进行试验。将试件和直径4mm的圆棒放人已 调节至规定温度的低温箱中，低温箱精度控制在土2℃。在规定温度下保持1h后，打开低温箱，将 试件绕圆棒在3s之内弯曲180°，弯曲3个试件（无上下表面区分），立即取出试件，用肉眼观察弯 曲处有无裂纹现象，3个试件以两个一致的结果报出。 注：为了避免人体温度对试验的影响，建议本试验戴手套进行操作。 5.18拉伸性能 5.18.1拉伸性能的一般规定 测试按GB/T528一2009的规定进行。用该标准中的Ⅱ型裁刀将试件裁取为Ⅱ型亚铃状试件。低 温条件下（一10℃）测试拉伸性能时拉伸速度为30mm/min，标准状态条件下测试拉伸性能时拉伸 速度为200mm/min。 5.18.2标准状态下的拉伸性能测定 将养护完成的试件安装在拉力试验机夹具中，记录拉力机标线间所示数值L，然后以200nm/ min的拉伸速度拉伸至断裂，记录此时标线间距离数值L1，读数精确到0.1mm，并记录试件拉伸至 断裂过程中出现的最大荷载F。 5.18.3-10℃下的拉伸性能测定 将养护完成的试件安装在环境温度为一10℃的拉力试验机夹具中，在此温度下预冷1h，然后以 30mm/min的拉伸速度拉伸至断裂，记录此时标线间距离数值Ll，读数精确到0.1mm，并记录试 件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载F。 5.18.4试验结果计算 拉伸强度按公式（1）计算： F =d (1) BD 式中： 拉伸强度的数值