ICS 61.060 Y 78 HG 备案号：49655—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4809—2015 越野胶鞋 Cross-county rubber shoes 2015-05-11发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4809—2015 前言 本标准根据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。 本标准起草单位：际华三五三七制鞋有限责任公司、上海市质量监督检验技术研究院、上海回力 鞋业有限公司、浙江人本鞋业有限公司。 本标准主要起草人：陈松雄、章若红、马庆华、倪邦国、徐德佳、晋齐怀。 I HG/T4809—2015 越野胶鞋 1范围 本标准规定了越野胶鞋的要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以天然和合成的各种纺织物、人造革、天然皮革为主要帮面材料，以橡胶或其他弹 性体材料为主要鞋底材料，用热硫化工艺生产的供山地、野外活动和山地普通作业穿用的越野胶鞋。 本标准不适用于专业登山、攀岩、探险等专业运动用鞋。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法 （邵尔硬度） GB/T532—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T1689—1998 硫化橡胶磨耗体积的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3293 3中国鞋植系列 GB/T3293.1鞋号 GB/T3512—2001 热硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB25038—2010 胶鞋健康安全技术规范 HG/T2017—2011 普通运动鞋 HG/T2198-2011 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T2403—2007 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T2871—2008 胶鞋整鞋屈挠试验方法 HG/T3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 底板厚度basethickness 外底扣除花纹后最薄处厚度。 3. 2 特殊外底 Especial outsole 与地面接触的部分垂直剖面非直线状且无底板厚度的外底，见图1。 1 HG/T4809—2015 图1特殊外底 3. 3 颜色迁移 colour migration 颜色从一种材料迁移到另一种材料时发生的掉色，帮面材料与橡胶或橡胶与橡胶接触后在橡胶或 鞋帮表面出现颜色迁移。 4要求 4.1鞋号、型号 鞋号按GB/T3293.1的规定执行。 鞋檀尺寸及型号按GB/T3293的规定执行。 4.2 健康安全性能 健康安全性能应符合GB25038一2010中B类产品的技术要求。 4. 3 物理性能 物理性能应符合表1的规定。 表1物理性能要求 检验部位 目 指 项 标 拉伸强度/MPa 12.0 拉断伸长率/% 430 磨耗体积/cm3 ≤ 1. 0 硬度(ShoreA) 55~70 外底 密度/（Mg/m²） 1. 2 拉伸强度变化率/% 20 热空气老化 (100±2)℃×12h 拉断伸长率变化率/% ≥ 35 防滑性能(静态摩擦系数) 0. 70 围条与鞋帮 粘合强度/(N/mm) 2. 2 5万次，围条无裂痕，外底无裂 整鞋 屈挠性能 纹，帮面无裂面 注1：围条试样宽度不符合试验条件时粘合强度不做考核。 注2：特殊外底无法取样时，采用同配方、同工艺条件下制备试样来代替。 注3：鞋号小于230mm的鞋不测屈挠性能。 4.4外底厚度 外底厚度应符合表2的规定。 2 HG/T4809—2015 表2外底厚度要求 技术要求 项 目 鞋号分档(鞋号S) S≥240 200≤S<240 外底分类 压延底 模压底 压延底 模压底 前掌着力部位最厚处厚度/mm 4. 5 4. 3 4. 1 4. 0 底板厚度/mm ≥ 2. 3 2. 1 2. 2 2. 0 后掌着力部位最厚处厚度/mm 5. 3 5. 0 5. 1 4. 8 注1：鞋号S≤200时，上述指标不做考核。 注2：前、后掌着力部位最厚处厚度包含凸起处厚度。 4.5外观质量 外观质量应符合以下规定： 帮面无裂面、裂浆、脱线、断线现象，涂饰层无龟裂、脱落、开胶现象； a) b) 无颜色迁移现象； c) 外底、内底无断裂或凹凸不平影响穿用的现象； d) 鞋内无不平服影响穿用的现象； e) 鞋内无断针、钉尖等锐利金属异物； f) 整鞋不应出现上述未列入的影响穿着的缺陷。 5试验方法 5.1试验条件 试验条件按照GB/T2941-2006、HG/T2198—2011的规定执行。试样试验前放置时间不应少 于6h，成品取片应顺外底方向裁取。 5.2健康安全性能试验 健康安全性能按照GB25038一2010的规定执行。 5.3外底拉伸强度、拉断伸长率试验 外底拉伸强度、拉断伸长率试验按照GB/T528一2009的规定执行。试样形状规定为1型哑铃 状。当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。 5.4外底磨耗体积试验 外底磨耗体积试验按照GB/T1689一1998的规定执行。应保证磨面为外底着地面，试片长度不 够时应顺外底方向搭接。当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。 5.5外底硬度试验 外底硬度试验按照GB/T531.1—2008的规定执行。 5.6外底密度试验 外底密度试验按照GB/T533一2008的规定执行。 5.7外底热空气老化试验 外底热空气老化试验按照GB/T3512-2001的规定执行。 5.8外底防滑性能试验 外底防滑性能试验按照HG/T3780—2005中8.1.1干法程序的规定执行（试样取前掌曲挠部位）。 5.9围条与鞋帮粘合强度试验 围条与鞋帮粘合强度试验按照GB/T532—2008的规定执行。试样的切取在成品鞋行走弯曲部位 3 HG/T4809—2015 的内侧和外侧的围条粘合部位各取一个试片，有效宽度为10.0mm士1.0mm（从胶粘处算起），有效 长度为≥80mm。试验一双鞋，每只鞋的内、外侧试验结果分别表示。 5.10 整鞋屈挠性能试验 整鞋屈挠性能试验按照HG/T2871一2008A方法的规定执行。 5.11 外底厚度试验 外底厚度试验按照HG/T2017一2011附录A执行。 5.12外观质量检验 外观质量检验按HG/T2403一2007中3.1.3的规定执行。 6 检验规则 6. 1 检验项目 检验项目应符合表3的要求。 表3 检验项目 出厂检验项目 检验项目 型式检验项目 全检 抽检 外观质量 . . 一 外底拉伸强度 . . 外底拉断伸长率 . . 外底磨耗体积 . . 外底硬度 . . 外底密度 . . 外底防滑性能 . . 围条与鞋帮粘合强度 . . 整鞋屈挠性能 . . 外底厚度 . . 拉伸强度变化率 . 0 热空气老化 (100±2)℃×12h 拉断伸长率变化率 . 0 健康安全性能 . 注：●为必检项目，○为选检项目， 一为不检项目。 6.2出厂检验 6.2.1检查批和批量 以同品种、生产条件相同、1d～6d产量为一检查批，最大批量不超过20000双。 6.2.2检验数量 在每检查批中，随机抽取2双或抽取检验所需的最低数量的样品做物理性能及厚度检验。 6.2.3出厂检验的判定 出厂检验的必检项目和所选的选检项目全部符合本标准的要求，判断该批产品为合格品。第一次 检验结果若不符合本标准规定时，应在该批产品中加倍抽取样品，对其不符合要求的项目进行复验。 复验结果，二组数据都符合本标准规定，则该批产品判定为合格，若其中一组的数据不符合标准规 定，则该批产品判定为不合格。 4 HG/T4809—2015 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品结构、工艺、材料有重大改变时； b）产品长期停产6个月以上恢复生产时； c) 正常生产时，每年至少进行1次型式检验； (P 国家质量监督检验机构提出要求时； e) 合同中条款规定时。 6.3.2检验数量 随机抽取3双或抽取检验所需的最低数量的样品做相应的检验。 6.3.3型式检验的判定 所有项目全部符合本标准的要求，判断该批产品为合格品。第一次检验结果若不符合本标准规定 时，应在该批产品中加倍抽取样品，对其不符合要求的项目进行复验。复验结果，二组数据都符合本 标准规定，则该批产品判定为合格，若其中一组的数据不符合标准规定，则该批产品判定为不合格。 安全性能检测如有一项指标不符合标准要求，即判该批产品不合格。 标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存按照HG/T2403一2007的规定执行。 5