ICS 71.120; 83.200 G 95 HG 备案号：49648—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4801--2015 环形胎面硫化机 Ring tread curing press 2015-05-11发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4801—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1）归口。 本标准起草单位：软控股份有限公司、福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京橡胶工业研究设 计院。 本标准主要起草人：蓝宁、张希望、陈玉泉、何成。 HG/T4801—2015 环形胎面硫化机 1范围 本标准规定了环形胎面硫化机（以下简称硫化机）的术语和定义，型号及基本参数，要求，试 验，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于硫化环形胎面的芯模胀缩式硫化机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB4208—2008外壳防护等级（IP代码） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7932一2003气动系统通用技术条件 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T 24344 工业机械电气设备耐压试验规范 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 环形胎面硫化机ringtreadcuringpress 对环形胎面半成品进行硫化的机械。 3. 2 芯模centremold 内模为中心膨胀式的模具。 3. 3 外模outermold 将胎面半成品硫化成环形胎面的外部带花纹块的模具。 4型号及基本参数 4.1型号 硫化机的型号编制方法应符合GB/T12783的规定，型号组成及定义参见附录A。 1 HG/T4801—2015 4.2基本参数 硫化机的基本参数参见附录B。 5要求 5.1基本要求 5.1.1机械系统空负荷运转和负荷运转时，不应有异常震动，运动部件的动作应平稳、顺畅，不应 有卡滞、爬行及过冲现象。 5.1.2气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。 5.1.3电气系统应按成型T.艺顺序协调动作，保证程序准确、.T.作可靠。 5.1.4气动及润滑系统管道和阀门接头应连接可靠。各管路系统干净、畅通。 5.2功能要求 5.2.1硫化机应具有手控及自控系统，能够完成装胎面、定型、硫化、卸胎面等工艺过程。 5.2.2 硫化机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠，不应有爬行和卡阻现象。 5.2.3 硫化机应具有显示合模力的装置。 5.2.4 硫化机合模力应不小于规定值的98%。 5. 2.5 硫化机电气系统导线连接点应标明易于识别的接线号。 5.2.6 硫化机管路系统应清洁、畅通，不应有堵塞及渗漏现象。 5.2.7 硫化机气室应进行不低于.T.作压力1.5倍的耐压试验，保压不低于30min，不应渗漏。 5.2.8 硫化机应进行温度均匀性试验，当温度达到稳定状态时芯模及外模各表面的温差不大于4℃。 5.2.9 硫化机应具有显示及记录芯模和外模温度功能。 5.2.10 硫化机应具有自动调节芯模和外模温度的装置。 5. 2. 11 硫化机正常T作时油箱内液压油的温度应不大于60℃。 5.2.12 硫化机应具有芯模胀缩自动补压装置，其保压压力不低于工作压力的98%。 5.3精度要求 硫化机合模后的轴向间隙和径向间隙应符合表1的规定。 表1硫化机精度参数 单位为毫米 模具的胎面外径 轴向间隙 径向间隙 S0> ≤1. 0 900~950 90> ≤1. 0 950~1000 1000~1050 ≤0. 5 ≤1.0 ≤1.0 1050~1100 5.4安全和环保要求 5.4.1硫化机在开合模试验及运转时，噪声声压级应不大于80dB（A）。 规定。 5.4.3硫化机电气设备的所有电路导线和保护接地之间耐压应符合GB5226.1-2008中18.4的 规定。 5.4.4 4电气设备的外壳防护等级应符合GB4208一2008规定的IP54级要求。 5.4.5 5硫化机控制柜操作面板应具有安全可靠的急停按钮，并安装在易于操作的明显位置。 5.4.6硫化机各限位开关限位准确、灵敏、可靠。 2 HG/T4801—2015 5.4.7硫化机应具有开模后防止外模滑落的安全装置。 5.4.8硫化机应具有模具内压力不大于0.02MPa时方可开启模型的安全装置。 5.4.9硫化机装胎面、卸胎面、开模、合模及硫化过程应采用互锁/联锁电路（或程序），以确保动 作安全、协调。 5.4.10硫化机应具有防止装胎面装置和卸胎面装置滑落的安全装置。硫化机外模连接架与外模、主 机油缸与模具底座之间应装配隔热板。硫化时，油缸外表面平均温度与环境温度之差应不大于25℃， 外模连接架外表面平均温度与环境温度之差应不大于40℃。 5.4.11硫化机应具有外模在合模过程中停止或反向运行的紧急停车装置。 5.4.12硫化机液乐站突然断电后外模的惯性下滑量应不大于30mm。 5.5涂漆和外观要求 5.5.1硫化机涂漆质量应符合HG/T3228--2001中3.4.6的规定。 5.5.2硫化机外观质量应符合HG/T3120的规定。 6试验 6.1检测方法 检测方法见附录C。 6.2空负荷运转前试验 空负荷运转前，对5.1.2、5.1.4、5.2.3、5.2.5、5.2.7、5.2.9、5.3、5.4.2~5.4.4项目进行 试验和检测，均应符合要求。 6.3空负荷运转试验 6.3.1空负荷运转试验应在整机装配完成并符合6.2的要求后方可进行。 6.3.2空负荷运转试验过程中对5.1.1、5.1.3、5.2.1、5.2.2、5.2.6、5.4.1、5.4.5~5.4.7、 5.4.9、5.4.11、5.4.12项目进行试验或检测，均应符合要求。 6.4负荷运转试验 6.4.1空负荷运转试验合格后方可进行负荷运转试验。负荷运转试验分为冷模合模试验和热模硫化 试验。 6.4.2冷模合模试验 冷模合模试验对5.1.1、5.2.4、5.2.12、5.4.1项目进行试验或检测，均应符合要求。 6.4.3热模硫化试验 冷模合模试验合格后方可进行热模硫化试验，可在用户现场进行。热模硫化试验连续运行不少于 72h，应对5.1.4、5.2.1、5.2.4、5.2.8、5.2.10～5.2.12、5.4.8、5.4.10项目进行试验或检测， 均应符合要求。 7检验规则 7.1检验分类 硫化机的检验分出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 每台硫化机出厂前应按6.26.4、8.1、8.2进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发 合格证后方可出厂。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； 3 HG/T4801—2015 c）产品停产两年后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； (P e）正常生产时，每3年至少抽检1台； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。 7.3.3型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检1台，若有不合格项时， 应再抽2台进行检验，若仍有不合格项时，则应逐台进行检验。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 每台硫化机应在明显位置固定产品标牌。标牌形式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规 定。产品标牌应有下列内容： a）产品名称； b）产品型号； c）产品编号； d）执行标准号； e) 基本参数； f) 外形尺寸； g）重量； h）制造单位名称和商标； i）制造日期。 8.2 包装 8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定。包装 运输应符合运输部门的有关规定。 包装箱上应有下列内容： 产品制造单位名称； 产品名称及型号； 一产品编号； 外形尺寸； 一毛重； 制造日期。 8.2.2 2在产品包装箱的明显位置应注明“随机文件在此箱”内容，随机文件应统一装在防水的塑料 袋内。随机文件应包括下列内容： 产品合格证； —使用说明书； —装箱单； 备件清单； 安装图。 8.3运输 硫化机运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。 8.4贮存 硫化机应贮存在干燥、通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性的气（物）体一起存放，露天存 放应有防雨措施。 4