ICS71.120;83.200 G 95 HG 备案号：49647—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4800—2015 轮胎X射线检验机 X-ray inspection machine for tyre 2015-05-11发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4800-—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会 会（SAC/TC71/SC1）归口。 本标准起草单位：软控股份有限公司、天津赛象科技股份有限公司、北京贝特里戴瑞科技发展有 限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：李石磊、侯朋、张建浩、宋霞方、何成。 · HG/T4800-2015 轮胎X射线检验机 1范围 本标准规定了轮胎X射线检验机（以下简称检验机）的术语和定义，型号及基本参数，要求， 试验，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于使用X射线在线检测轿车轮胎、轻型载重汽车轮胎、载重汽车轮胎内部结构的检 验机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6326 轮胎术语及定义 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23903 射线图像分辨力测试计 GBZ117-2006T.业X射线探伤放射卫生防护标准 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 GB/T6326所界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T6326中 . 的某些术语和定义。 3.1 2 X射线检验X-rayinspection 利用X射线检验轮胎内部缺陷。 ［GB/T6326—2005，定义9.15.1] 3. 2 轿车轮胎 台passengercartyre 设计用于轿车的轮胎。 这种车辆为在设计和技术特性上主要用于载运乘客及其随身行李和/或临时物品的汽车及其拖挂 车。这种车辆包括驾驶员在内不超过9个座位。 [GB/T6326--2005，定义4.3.1] 1 HG/T4800—2015 3. 3 载重汽车轮胎trucktyre 设计用于载重汽车和客车及其拖挂车的轮胎。 这种车辆为在设计和技术特性上用于运送人员和货物的汽车及其拖挂车。 ［GB/T6326—2005，定义4.3.2] 3. 4 轻型载重汽车轮胎lighttrucktyre 设计用于轻型载重汽车或小型客车的轮胎。 是载重汽车轮胎的一种类型。 ［GB/T6326—2005，定义4.3.3] 4型号及基本参数 4.1型号 检验机的型号编制方法应符合GB/T12783的规定，型号组成及定义参见附录A。 4.2基本参数 检验机的基本参数参见附录B。 5要求 5.1基本要求 5.1.1图像分辨率不大于1.0mm（0.5LP/cm）。 5.1.2冷却系统应保证X射线装置正常使用，无渗漏。 5.1.3检验机运动部件的动作应平稳、顺畅，不应有卡滞、爬行及过冲现象。 5.2功能要求 5.2.1 应具有自动在线连续检测功能。 5.2.2应具有轮胎规格识别、对不同轮胎实现自动混装测试功能。 5.2.3应具有轮胎X射线检测、图像处理及显示功能。 5.2.4图像处理系统应具有进行电子偏差和增益校准的功能，以确保获得稳定的清晰图像，使整条 轮胎的内部结构图在显示器上滚动显示。 5.2.5发射X射线的角度应确保轮胎在连续检测的情况下不存在死角；发射的X射线应有足够的强 度，以确保对不同厚度的轮胎部件进行照射时呈现清晰的图像；根据轮胎检验需要，应具有调整X 射线发射强度的功能。 5.2.6控制系统应具有手动模式、自动模式。 5.2.7应具有故障报警功能。 5.2.8 根据轮胎图像，应具有人工判级、记录功能。 5.2.9应具有轮胎图像、轮胎规格、检测记录的管理功能。 5.2.10可具有数字化轮胎识别接口。 5.3精度要求 5.3.1轮胎驱动系统定位精度应不大于1.0mm。 5.3.2X射线管驱动系统定位精度应不大于1.0mm。 5.3.3探测器驱动系统定位精度应不大于1.0mm。 5.4安全和环保要求 5.4.1应设置安全防护装置。联锁防护装置应符合GB/T8196一2003中3.6的要求。 5.4.2 电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能。 2 HG/T4800—2015 5.4.3保护联结电路连续性应符合GB5226.1-2008中18.2.2试验1的规定。 5.4.4绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 5.4.5所有电路导线和保护接地之间耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 5.4.6电气设备的外壳防护等级应符合GB4208一2008中规定的IP54级要求。 5.4.7空负荷运转时的噪声声压级均应不大于80dB（A）；负荷运转时的噪声声压级均应不大 于83dB(A)。 5.4.8检验机的X射线装置在额定工作条件下，X射线屏蔽铅房周围辐射水平应符合GBZ117一 2006中4.1.2的要求。 5.5涂漆和外观要求 5.5.1涂漆质量应符合HG/T3228-2001中3.4.6的规定。 5.5.2外观质量应符合HG/T3120的规定。 6试验 6.1检测方法 检测方法见附录C。 6.2空负荷运转前试验 空负荷运转前，应按照5.3、5.4.1、5.4.3～5.4.6、5.5对设备进行检查，均应符合要求。 6.3空负荷运转试验 6.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.2的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少 于30min。 6.3.2空负荷运转时，应按照5.1.2、5.1.3、5.2对设备进行检查，均应符合要求。 6.4负荷运转试验 6.4.1空负荷运转试验合格后进行负荷运转试验，连续负荷运转时间不少于30min。 6.4.2负荷运转时，应按照5.1.1、5.2、5.4.7、5.4.8对设备进行检查，均应符合要求。 7检验规则 7.1检验分类 检验机的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 每台检验机出厂前应按5.1～5.5进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方 可出厂。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂时； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c） 产品停产两年以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 正常生产时，每3年至少抽检1台； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。 7.3.3型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检1台，若有不合格项时， 应再抽2台进行检验，若仍有不合格项时，则应逐台进行检验。 3 HG/T 4800—2015 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 每台检验机应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定。产 品标牌应有下列内容： a）产品名称； b) 产品型号； c) 产品编号； d) 执行标准号； e) 基本参数； f) 外形尺寸； 重量； g) h) 制造单位名称和商标； i) 制造日期。 8.2包装 8.2. 1 检验机包装应符合GB/T13384的有关规定。包装箱内应装有下列技术文件（装防水袋内）： a) 产品合格证； b) 使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定； c) 装箱单； 安装图。 8.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.3运输 检验机运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。 8.4 贮存 检验机应贮存在干燥、通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性的气（物）体一起存放，露天存 放应有防雨措施。 4