ICS 83. 160. 10 HG G 41 备案号：60479-2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2906—2017 代替HG/T2906—2009 力车轮胎静负荷性能试验方法 Static loaded performance testing method for cycle tyres 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2906—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2906—2009《力车轮胎静负荷性能试验方法》。与HG/T2906—2009相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： 一增加了规范性引用文件GB/T8170（见2）； 删除了压力表最大量程的范围要求，修改压力表精度公差并统一为士10kPa（见4.2，2009 年版的4.2)； 修改了外直径计算公式中元的取值，精确到小数点后2位（见5.2.2，2009年版的5.2.2）； 一增加了获取花纹印痕过程可采用“或其他等效方式”的描述（见5.2.6）； 增加了“附录A中A.2、A.4计算结果精确到小数点后1位，A.3、A.5计算结果精确到小 数点后2位，测量和计算结果按GB/T8170的规定进行修约”的条款规定（见5.2.12）； 一修正了硬度系数计算公式的错误（见A.3，2009年版的A.3）； 一修改了“印痕面积平均压强”为“平均接地压力”，并增加了该计算公式的单位换算系数 103（见A.4，2009年版的A.4)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。 本标准起草单位：厦门正新橡胶工业有限公司、中策橡胶集团有限公司、广州飞旋橡胶有限公 司、广州橡胶工.业制品研究所有限公司。 本标准主要起草人：陈建明、杨金城、蔡英裕、罗乃良、叶繁、黄耀鹏、王慧敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T9748—1988；HG/T2906—2009。 HG/T2906—2017 力车轮胎静负荷性能试验方法 1范围 本标准规定了检验力车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法和试验报告。本 标准包括力车轮胎的外缘尺寸测定方法和静负荷性能试验方法。 本标准适用于力车充气轮胎。 本标准不适用于管式赛车轮胎和非充气轮胎。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1702 2力车轮胎 GB/T6326 6轮胎术语及其定义 GB/T7377 力车轮胎系列 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。 4试验设备与精度 4.1支撑平台 4.1.1支撑平台的表面应为光滑的钢质面，宽度应大于试验轮胎的充气断面总宽度。 4.1.2试验机加载装置的加载能力应不大于2000kg。 4.1.3试验机位移和压力的显示精度为满量程的土1%。 4.2充气压力表 压力表最大量程应满足试验需求，精度土10kPa。 4.3测量器具 4.3.1钢带尺最大长度至少应为3000mm，精度为士1mm。 4.3.2卡尺最大长度至少应为200mm，精度为士0.05mm。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验轮胎的外观质量应符合GB/T1702的规定。 1 HG/T 2906—2017 5.1.2将试验轮胎安装在GB/T7377规定的测量轮辋上，并充人GB/T7377规定的推荐气压。 5.2试验步骤 5.2.1将停放后的轮胎重新调整至GB/T7377规定的推荐气压。 5.2.2用钢带尺测量轮胎的最大外周长，按公式（1）计算出外直径。 D=S (1) 式中： D一一外直径的数值，单位为毫米（mm）； C一一最大外周长的数值，单位为毫来（mm）； 元——3.14。 5.2.3沿轮胎周向大致等距离4处（该4处应无标志），用卡尺测量此4处的断面宽度，其算术平均 值即为轮胎断面宽度。对于D型胎面轮胎，可使用扁头外沟槽卡尺量测断面宽度、 5.2.4选择4处中最接近断面宽度平均值之处作为静负荷性能试验点。 5.2.5将试验轮胎与轮辋组合体安装在试验机的固定架上。 5.2.7在承压的支撑平面上放置一张白纸，并垂直于轮胎的受力方向。 5.2.8以50mm/min士2.5mm/min的速度对轮胎施以GB/T7377规定的推荐负荷。 5.2.9记录轮胎在静负荷作用下断面高度的减量，即为下沉量；测量轮胎胎侧最大部位（不含标志 和花纹）的宽度，即为负荷下断面宽度。 5.2.10取消轮胎负荷，取出自纸，测出门纸上实际印痕面积。 5.2.11静负荷性能的计算见附录A。 5.2.12附录A中A.2、A,4计算结果精确到小数点后1位，A.3、A.5计算结果精确到小数点后2 位，测量和计算结果按GB/T8170的规定进行修约。 6试验报告 试验报告至少应包括以下内容： a）试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号； b) i 试验轮辋型式及规格； 试验温度； c） d)i 试验气压、负荷、下沉量、负荷下断面宽度和印痕面积； e)i 试验日期。 2 HG/T2906—2017 附录A （规范性附录） 静负荷性能的计算 A.1 静负荷半径的计算 (A. 1) R 式中： 一静负荷半径的数值，单位为毫米（mm）； 轮胎外直径的数值，单位为毫米（mm）； D- S—一下沉量的数值，单位为毫米（mm）。 A.2 下沉率的计算 2S S, X100 (A.2) 式中： S,一下沉率，以%表示， S一下沉量的数值，单位为毫米（mm）； D-轮胎外直径的数值．单位为毫米（mm)； D,- 轮辋名义直径的数值．单位为毫米（mm）。 A. 3 硬度系数的计算 L H.=AP (A.3) 式中： H, 硬度系数； L一—推荐负荷的数值，单位为牛顿（N)； A-—印痕面积的数值，单位为平方毫米（mm²）; 一推荐气压的数值，单位为千帕（kPa)。 A.4 平均接地压力的计算 L S. X103 (A.4) A 式中： S。—平均接地压力的数值，单位为千帕（kPa)； 推荐负荷的数值，单位为牛顿（N)； -T A- 印痕面积的数值，单位为平方毫米（mm²）。 3 HG/T2906-2017 A. 5 接地系数的计算 E G=w (A.5) 式中： G。接地系数; 印痕长轴长度的数值， 单位为毫米（mm）； W—-印痕短轴长度的数值，单位为毫米（mm）。 4