ICS 83.040 G 32 HG 备案号：49642—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2366—2015 代替HG/T2366—1992 二甲基硅油 Polydimethylsiloxane trimethylsiloxy terminated 2015-10-01实施 2015-05-11发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T2366—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2366一1992《二甲基硅油》，与HG/T2366一1992相比，除编辑性修改外主 要技术变化如下： 修改了外观要求（见4.1，1992年版的4.1）； 修改了产品型号（见3，1992年版的3）； 修改了理化性能指标（见4.2，1992年版的4.2）； 修改了黏度的引用方法（见5.3，1992年版的5.2）； 修改了酸值的检测方法（见5.7，1992年版的5.10）； 删除了黏温系数的测定（见1992年版的5.3）； 一一删除了倾点的测定（见1992年版的5.4)； 修改了闪点的引用方法（见5.6，1992年版的5.5）； 删除了相对介电常数的测定（见1992年版的5.8）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分技术委员会（SAC/TC15/SC4）归口。 本标准负责起草单位：蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂、中国蓝星（集团）股份 有限公司。 本标准参加起草单位：广州市白云化工实业有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、浙江 新安化工集团股份有限公司、浙江恒业成有机硅有限公司、广东标美硅氟新材料有限公司、江西海多 化工有限公司、四川新达粘胶科技有限公司。 本标准主要起草人：刘雪梅、黄玲丽、牛蓉、刘力荣、俞虹、王琼燕、黄振宏、廖洪流、吴红、 陈卫东、刘和、周建军、牟六生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG2-1490—1983、HG/T2366—1992。 I HG/T2366—2015 二甲基硅油 1范围 本标准规定了二甲基硅油的产品结构式和型号，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于以八甲基环四硅氧烷、二甲基硅氧烷混合环体或二甲基二氯硅烷的水解物为原料， 与六甲基二硅氧烷混合，经催化聚合反应制得的二甲基硅油。本标准只适用于工业标准。 本标准不适用于以其他副产物或废料裂解回收的二甲基硅氧烷混合环体为原料制得的二甲基 硅油。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 2化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T6012002 GB/T3536—2008 石油产品闪点与燃点测定法克利夫兰开口杯法 GB/T4472—2011 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 6488 液体化工产品折光率的测定（20℃） GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6680—2003液体化工产品采样通则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10247-2008粘度测量方法 3产品结构式和型号 3.1产品结构式 CH CH CH, H,C- CH, CH,L CH CH,n 3.2产品型号 二甲基硅油型号包括常用型号和特殊型号。 a）常用型号由硅油代号、甲基代号和黏度规格三部分组成。 210-区 黏度规格 甲基代号 硅油代号 常用型号包括：201-100，201-350，201-500，201-1000，201-12500，201-60000。 b) 特殊型号由硅油代号、甲基代号和特殊黏度规格三部分组成。 2101-TX 特殊黏度规格 甲基代号 硅油代号 示例：201-T10，201-T50，201-T100000，201-T600000。 1 HG/T2366—2015 4 要求 4.1 外观 无色透明液体，无可见杂质。 4.2理化性能 二甲基硅油的理化性能指标应符合表1和表2的要求。 表1201-100、201-350、201-500、201-1000型二甲基硅油的理化性能指标 指 标 项 目 201-100 201-350 201-500 201-1000 201-TX 黏度（25℃)/mm²/s) 100±5 350±20 500±25 1000±50 X* 密度（25℃)/(g/cm²） 0.958~0.968 0.962~0.972 0.962~0.972 0.965~0.975 实测 折射率(25℃) 1.4020~1.40401.4020~1.4040 1.4020~1.4040 1.4025~1.4045 实测 闪点(开口)/℃ ≥310 ≥315 ≥315 ≥320 实测 酸值(以KOH计)/(μg/g) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 挥发分(150℃，2h)/% ≤1.00 ≤1. 00 ≤1. 00 ≤1. 00 ≤1. 00 a 为X±XX5%。 表2 201-12500、2 201-60000型二甲基硅油的理化性能指标 项 目 201-12500 201-60000 201-TX 黏度(25℃)/(mPa·s) 12500±630 60000±3000 密度(25℃)/(g/cm²） 0.968~0.978 0.970~0.980 折射率(25℃) 1.4025~1.4045 1.4025~1.4045 实测 闪点(开口)/℃ ≥330 ≥330 实测 挥发分(150℃，2h)/% ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 a为X±XX5%。 试验方法 5.1一般规定 本标准采用GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。 本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682规定的三级水。 本标准除另有规定外，所用制剂均按GB/T601一2002的规定制备 5.2外观 取100mL样品，倒入清洁、干燥、无色透明的250mL烧杯中，在日光灯或日光下目测。 5.3黏度 黏度不大于1000mm²/s时按GB/T10247一2008第2章（毛细管法）规定的方法进行测定，测 定温度为25℃。 黏度大于1000mm²/s时按GB/T10247一2008第4章（旋转法）规定的方法进行测定，测定温 度为25℃。 2 HG/T2366—2015 5.4密度 按GB/T4472一2011中4.3.3规定的方法进行测定，测定温度为25℃。 5.5折射率 按GB/T6488规定的方法进行测定，测定温度为25℃。 注：25℃时二次蒸馏水的折射率为1.3325。 5.6闪点 按GB/T3536一2008中闪点规定的方法测定。 5.7酸值 酸值的测定见附录A。 5.8挥发分 挥发分的测定见附录B。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 出厂检验项目为第4章所有项目。 6.1.2型式检验 型式检验是依据产品标准，由质量技术监督部门检验机构对产品各项指标进行的抽样全面检验。 检验项目为第4章所有项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品投产时； b) 原料、配方或工艺条件改变时； 长期停产后恢复生产时； (P 正常生产，每半年至少一次； e) 国家质量监督机构提出要求时； f) 合同规定。 6.2组批 按生产方式的不同分为间歇法和连续法。间歇法生产的产品在相同的原料、相同的工艺条件下， 同一反应釜或多釜混合均匀后的产品为一批次。连续法生产的产品在相同的原料、相同的配比、相同 的工艺条件下，同一生产线每班生产的产品为一批次。每一批次不宜超过10t。当采用槽罐车装运 时，每一槽罐车内的混合产品为一批次。 6.3采样 采样单元以包装桶或槽罐车计，按GB/T6678和GB/T6680一2003中7.1规定的采样技术确定 采样单元和采样方法。 6.4合格判定依据 6.4.1型式检验项目，全项通过检验为合格。 6.4.2出厂检验项目，全项通过检验为合格。若某项不能通过检验，应重新在该批产品两倍量的包 装单元数采样复检，全项通过，该批合格，复检结果仍有任意一项不能通过时，则该批产品不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 包装容器上应有清晰、牢固的标志，其内容应包括：生产厂商标、生产厂名称、生产厂地址、产 3 HG/T2366—2015 品名称、型号、生产批号、生产日期、标准编号、净重等。 7.2包装 7.2.1产品应采用清洁、干燥、密封良好的包装桶包装。 7.2.2每一批产品检验都应附有一份质量检验报告单。质量检验报告单内容应包括：产品名称、批 号、生产日期等及第4章要求规定的所有项目的结果及判定结果。 7.3运输 产品为非危险品，运输时必须注意防火、防潮、防晒。 7.4贮存 产品应存放在通风、干燥的库房内，防止日光直接照射，并应隔离火源。贮存过程中不应与酸 碱等腐蚀性物品混放。本产品自生产之日起，贮存期为36个月。逾期可按本标准规定重新检验，如 符合本标准要求时仍可使用。 HG/T2366—2015 附录A (规范性附录) 酸值的测定 A.1适用范围 本附录规定了二甲基硅油的酸值的测定方法。 A.2仪器设备 A.2. 1 自动电位滴定仪。 A.2.1.1电位计：分辨率为2mV。 A.2.1.2光度电极：光度波长为520nm。 A.2.1.3滴定管：2mL或5mL。 A.2.1.4最小滴定体积：0.005mL。 A.2.1.5最小滴定时间：3s。 A.2.2