ICS73.020 F10/19 备案号：52270—2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T51045—2015 全长锚注支护技术规范 Technical specifications for fully bolt-grouting support 2015-10-27发布 2016-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T51045—2015 全长锚注支护技术规范 1范围 本标准规定了煤矿全长锚注支护的术语和定义、技术要求、材料要求、现场施工、安全管理和质量 检测。 本标准适用于煤矿复杂条件下新掘和需注浆补强支护的巷道。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3098.2 2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T6170 I型六角螺母A和B级 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T50266 工程岩体试验方法标准 MT146.1 树脂锚杆锚固剂 MT/T942 矿用锚索 MT/T1104 煤巷锚杆支护技术规范 3术语和定义 下列术语和定义适用本文件。 3.1 全长锚注支护 fullybolt-grouting support 将锚固和注浆加固相结合，利用中空的锚杆（索）兼做注浆管，在全长错固的同时，通过注浆提高围 岩强度和自承能力，保持巷道稳定的支护方式。 4技术要求 4.1 围岩地质力学评估 4.1.1现场地质条件调查 应查明巷道所在区域的水文地质条件、围岩各主要岩层厚度与岩性、地质构造分布特征等。 4.1.2 围岩物理力学性质测试 围岩物理力学性质可通过采集岩样进行实验室试验，或通过井下原位测试获得，具体参数包括煤岩 1 NB/T51045—2015 体组分、容重、水理性质、孔隙率、单轴抗压强度、抗拉强度、弹性模量、黏聚力、内摩擦角、泊松比等。测 试时，岩样的采取、包装、测试项目、测试方法等，应符合GB/T50266的规定。 4.1.3地应力测试 宜采用应力解除法或水压致裂法现场测试，并结合反演分析等多种方法，综合确定巷道原岩应力场 的大小和方向。 4.1. 4 相邻巷道影响 应调查待支护巷道周围掘进或回采工作面的位置、断面形状与尺寸、掘进及回采方式等，研判应力 集中影响程度。 4.2 支护设计 4. 2.1 设计依据 依据巷道围岩地质力学评估结果进行全长锚注支护设计。 4.2.2 初始设计 4.2.2.1 支护形式 全长锚注支护形式以注浆锚杆（索）为基本支护构件，可选择钢筋网、普通锚杆（索）、型钢支架等构 件进行支护结构组合。 4. 2. 2. 2 支护参数 应包含以下内容： a) 注浆锚杆（索）直径和长度； b) 注浆锚杆（索）屈服荷载、破断荷载和延伸率； c) 注浆锚杆（索）间排距、安装角度； d) 钻孔直径； e) 预应力； f) 注浆压力。 全长锚注支护基本参数如表1所示。 表1 全长锚注支护基本参数 序号 参数名称 单位 参数值 1 注浆错杆长度 m 1.6~2.8 注浆锚杆直径 mm 22.0~32.0 2 注浆锚杆排距 m 0.7~1.5 3 注浆锚杆间距 m 0.7~1.5 4 5 注浆锚索长度 m 4.0~10.0 6 注浆锚索直径 mm 22.0~29.0 注浆锚索排距 m 0.7~2.1 注浆锚索间距 0.7~2.1 00 m 2 NB/T51045—2015 4.2.2.3材料选择 应包含注浆锚杆（索）杆体及附件材料、注浆材料选择等。 4.2.2.4施工工艺 应包括施工设备配置、施工顺序、施工方法和安全技术措施等。 4.2.3现场监测与信息反馈 应包括监测内容、监测设备、监测方法、测量附表等。初步支护设计施工后应立即进行监测，并根据 监测反馈结果验证或修改初步设计。 4.2.4修改完善 初步支护设计经验证或修改完善后可作为正式设计，在本巷道应用，也可采用为类似条件巷道的初 步设计参考。当地质条件异常时，应依据巷道矿压监测结果采取特殊加强支护措施重新设计。 5材料要求 5.1一般要求 支护设计选用的材料应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。注浆锚杆（索）杆体及 其附件与其他结合构件的强度应相互匹配。 5.2注浆锚杆 5.2.1注浆锚杆杆体宜采用厚壁无缝钢管，机械性能及技术要求应符合GB/T8162的规定，外形尺 寸、重量及允许偏差应符合GB/T17395的规定。 5.2.2螺母技术条件应符合GB/T3098.2的规定，尺寸偏差应符合GB/T6170的规定。 5.2.3锚杆托盘宜选用蝶形托盘，强度应不小于杆体、螺母强度，最低为130kN，规格尺寸不小于 120mm×120mm×10mm或$120mm×10mm。当选用脆性材料作托盘时，最低极限载荷为 195kN。 5.3注浆锚索 5.3.1锚索用钢绞线应符合GB/T5224的规定，应选用抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小 于3.5%。与钢绞线配套的锚具应符合GB/T14370的规定。 5.3.2锚索托板的承载力应符合MT/T942的要求。 5.4锚固剂 应符合MT146.1的规定。 5.5注浆材料 5.5.1宜采用普通硅酸盐水泥，必要时可加入一定量的减水剂、速（缓）凝剂等添加剂。 5.5.2水泥浆液中的掺合料不应含有对锚杆（索）有腐蚀性的物质，其中氯离子含量不应超过水泥重量 的0.2%。 5.5.3必要时注浆材料也可选用化学浆液、硫铝酸盐水泥、超细水泥等。 3 NB/T51045—2015 6现场施工 6.1一般规定 施工前，应检查材料型号、品种、规格、质量，其主要技术性能指标应符合设计要求。 6.2注浆锚杆（索）钻孔施工 6.2.1钻孔前应初喷巷道，封闭裸露围岩。 6.2.2钻孔应由外向内逐排施工，每排钻孔宜由中间向两帮顺序施工。 6.2.3应控制钻具倾角及方位角，钻进中应及时测量孔斜并纠偏。 6.2.4若帮或顶较破碎应清理碎体，以便封孔和控制打孔深度。 6.2.5钻孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石，孔深允许误差0~50mm。 6.2.6终孔后使用压缩空气或压力水清洗， 6.2.7钻孔验收合格后，应及时安装锚杆（索），减少裸孔时间。 6.3注浆锚杆安装 用钻机将注浆锚杆杆体旋入钻孔底部，预紧杆体，依次安装止浆塞、托板、螺母等。 6.4注浆锚索安装 6.4.1将锚固剂放人锚索孔中，用注浆锚索将锚固剂推人孔底，再搅拌锚固剂，揽拌时间不低于30s。 6.4.2上锚索托板前，应检查孔口是否完整，然后安装止浆塞到孔口。 6.4.3检查封孔质量，如果止浆塞周围存在空隙，应用棉纱塞紧，然后依次将托盘、球形垫圈、索具安装 到位。 6.4.4完成锚索端部锚固30min后，再进行锚索的张拉和固定，且各个错锚索的预紧力应满足设计要 求，并保持均匀一致。 6.4.5锚索安装后外露长度不宜超过300mm。 6.5注浆工艺 6.5.1 注浆前，应对喷层开裂破坏处进行必要复喷。 6.5.2 2水泥浆液水灰比宜采用（0.8～1.2）：1，浆液应搅拌均匀，且应随拌随用，初凝浆液应废弃。 6.5.3注浆时机宜滞后迎头60m或裂隙充分发育后，且应在喷层固化后进行。 6.5.4 锚杆注浆顺序为自下而上，先帮后顶；锚索注浆宜沿巷道走向间隔注浆，注浆顺序同锚杆。 6.5.5 施注时应记录压力、流量、比重等各项数据。 6.5.6 注浆终孔压力：锚杆宜不低于2MPa，锚索不低于10MPa 6.5.7注浆过程中锚杆（索）孔或喷层裂缝出现渗水、渗浆、漏浆时，可采用炮泥或水泥予以封堵。 6.6失效补救 安装不合格或注浆失败的锚杆（索）需及时进行补打、补注。 7安全管理 7.1施工前，应根据地质力学评估结果，编制施工安全技术措施。 7.2注浆锚索采取盘卷运输时，应有防止其突然弹开的安全措施。 4 NB/T51045—2015 7.3注浆锚杆（索）推送到巷道顶部钻孔中后，应有防止锚杆（索）或安装机具坠落的安全措施。 7.4每注完一个孔时，应先关闭注浆阀门，卸压后换孔，注浆管口不应面对人。 7.5注浆过程中，锚杆（索）下方不应站人。 7.6 6制备浆液时，工作人员应佩戴橡胶手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品。浆液溅入眼睛时，应立 即用清水清洗。 8 质量检测 8.1 锚固力检测 8.1.1 注浆锚杆（索）锚固力检测按照MT/T1104的规定进行。 8.1.2 巷道每隔30m～50m或每300根抽查一组，顶、帮各3根，拉拨加载至设计锚固力的90%。 8.1.3 注浆锚杆（索）锚固力均不低于设计锚固力为合格；若每组发现有一根不合格，再抽查一组，如仍 不合格，应分析查找原因，及时采取应对措施。 8.2浆液扩散范围检测 8.2.1检测方法宜采用钻孔取芯法、钻孔窥视法 8.2.2从已注浆围岩中钻孔取芯，按GB/T50266的规定测定其强度，若岩芯强度比注浆前提高40% 以上，浆液固结质量为合格。 8.2.3在取芯后的钻孔中，采用钻孔窥视仪直观观测、记录裂隙发育及浆液充填密实情况。 51045—2015 NR/T 中华人民共和国能源 行业标准 全长锚注支护技术规范 NB/T51045—2015 . 煤炭工业出版社出版 （北京市朝阳区药药居35号100029） 网址：www.cciph.com.cn 北京玥实印刷有限公司印剧 全国新华书店经销 NB/T51045—2015 开本880mm×1230mm1/16 印张3