ICS 13.100 D09 备案号：52266—2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T51041—2015 千万吨级综合机械化放顶煤工作面 设备选型配套技术要求 Thetechnicalrequirements of equipment selection and matchingfor ten-million-ton-levelfullymechanizedtop coal cavingminingface 2015-10-27发布 2016-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T51041—2015 目 次 前言 II 1 范围 2规范性引用文件 术语和定义 技术要求 .. 4.1 选型的基本条件 4.2 配套技术要求 4.3 单机技术要求 其他系统要求 5.1 运输系统 5. 2 泵站 5. 3 供配电系统 5. 4 防灭火系统 5.5 降温系统 5.6 降尘系统 5.7 监测监控系统 5.8 自动化控制系统 NB/T51041—2015 前言 本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本标准起草单位：山东能源新汶矿业集团有限责任公司、山东能源机械集团有限公司、安徽理工大 学、中国矿业大学（北京）、山东新巨龙能源有限责任公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心。 本标准起草人：周峰、华心祝、刘峰、王家臣、辛恒奇、刘富、查文华、张延亮、余忠林、刘志钧、郑厚发 王开松、杨胜利、王乃国、王亚军、孙广京、王玲。 NB/T510412015 4技术要求 4.1选型的基本条件 选型应满足下列基本条件： a) 煤层工作面倾角以15以下为宜； b) 煤层厚度宜大于9m； c) 工作面储量应不小于5Mt，工作面长度宜为200m～350m； (P 开采工作面顶煤冒放性宜较好，顶煤冒放性较差应采取措施，满足冒放要求； e) 开采高瓦斯煤层应预抽采，预抽采达标标准应符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤 装（(2011)163号）的规定； f） 工作面开采以不易自燃煤层为宜，开采易自燃煤层应测定煤层自燃参数，针对不同的自燃等 级采取相应的防灭火技术措施； g) 开采以煤尘爆炸指数小于15%为宜，煤尘爆炸指数大于15%的综放面应采取防尘防爆措施； h) 开采以水文地质条件简单的为宜，其他水文地质类型应采取特殊措施； i） 开采工作面冲击地压震级在1级以下、抛出煤量在10t以下为宜，震级在1级以上或抛出煤 量在10t以上需采取冲击地压防治措施： j） 开采煤层直接顶以1类、2类为宜，基本顶以I级、Ⅱ级为宜。 4.2 配套技术要求 4.2.1 生产能力 生产能力应符合下列要求： a) 采煤机生产能力应不小于综放工作面设计割煤能力的1.2倍； b） 前部刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的1.2倍，后部刮板输送机的输送能力 应与放煤能力相适应； c） 液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度、顶煤的放落速度相适应，放煤速度根据顶煤放 落情况和后部刮板输送机运行情况适时调整； (P 转载机的运输能力应与前后部刮板输送机运输能力相适应； e) 破碎机破碎能力应与转载机运输能力相适应。 4.2.2配套结构尺寸 配套结构尺寸应符合下列要求： a) 采煤机与前部刮板输送机之间： 采煤机过煤高度应不小于500mm； 在工作面两端，采煤机卧底深度应与刮板输送机机头、机尾高度相适应，在工作面中部， 采煤机卧底深度应不小于300mm； 采煤机滚简侧缘与前部刮板输送机铲煤板之间的铲间距宜在250mm~350mm； 采煤机机身与前部刮板输送机挡煤板之间的安全距离应不小于50mm； 采煤机行走滑靴与前部刮板输送机槽帮之间的安全距离应不小于40mm； 刮板输送机应满足采煤机移动电缆与电缆槽的配合尺寸。 b) 液压支架与采煤机之间： 采煤机与液压支架顶梁下沿的过机间隙应不小于200mm； 2 NB/T51041—2015 液压支架的支撑高度应符合MT/T556中4.1的规定； 液压支架的移架千斤顶的行程应大于采煤机的截深，应符合GB/T24506中3.4的规定； 液压支架顶梁前端与煤壁之间应留有合理梁端距，防止顶煤架前冒落和采煤机滚简截割 到顶梁。 c）刮板输送机与液压支架之间： 刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距保持一致； 前部刮板输送机电缆槽与液压支架的安全间距宜为150mm～240mm； 一工作面两端的过渡液压支架结构型式与尺寸应满足前部、后部刮板输送机传动部安装更 换需要。 4.2.3 安全要求 配套设备应符合下列安全要求： a) 配套设备应有足够的行人空间和满足通风断面的要求； b) 采煤机在前部刮板输送机弯曲段或过渡段上运行时应不发生别卡，并应能满足截割三角煤的 需要； 工作面倾角大于15°时，采煤机应设置防滑装置，液压支架应设置防倒防滑装置； (P 当刮板输送机运行有下滑可能时，应配置防滑、锚固装置； e) 采煤机应有喷雾降尘系统； f) 液压支架喷雾降尘系统应符合MT/T815中4.2.5.8的规定； g) 其他方面应符合《煤矿安全规程》的规定。 4.2.4 使用寿命 配套设备使用寿命应符合下列要求： 采煤机整机寿命以MT/T1003.1中的回采面积为计量单位进行核算； 液压支架按GB25974.1一2010中“A”类支架要求进行循环加载型式试验，大修周期应达到 10Mt产量以上； c) 前部、后部刮板输送机大修周期（过煤量）应达到10Mt产量以上。 4.3 单机技术要求 4.3.1 采煤机技术要求 采煤机应符合下列要求： a) 应选用无链电牵引双滚筒高可靠性采煤机，采煤机装机功率不宜小于1500kW； b）采煤机主要参数： 采煤机采高宜在3.5m以上； 滚筒直径应大于最大割煤高度的一半； 滚筒截深不小于800mm； 采煤机牵引速度宜为0~36m/min，截割牵引速度宜为0~15m/min。 c）采煤机必须安装内、外喷雾装置。 4.3.2 液压支架技术要求 液压支架应符合下列要求： a） 液压支架的结构型式应与煤层赋存条件相适应，支护强度应满足工作面矿压要求； 3 NB/T51041—2015 b） 液压支架的结构应能满足工作面通风对工作面过风断面的要求； c) 液压支架应有低位放顶煤的机构和放置后部刮板输送机的运输空间，应配备喷雾降尘装置； （P 液压支架后部应有合理的过煤高度，尾梁摆动角度范围应满足放煤及过煤要求； e） 过渡液压支架宜采用反四连杆结构型式，满足刮板输送机的机头机尾安装空间要求； f） 端头液压支架应保证工作面两端支护强度和支护空间的要求； g) 应根据工作面条件在两巷设置超前支护用的液压支架； h） 宜采用电液控制系统，满足液压支架循环动作时间要求； i)） 支架中心距宜在1750mm以上； j.） 液压支架工作阻力应经过理论计算、数值模拟分析、经验类比等方法确定； k) 液压支架对底板比压的最大值应小于煤层底板允许的比压值； 1） 其他技术要求应符合MT/T815中4.2的规定。 4.3.3 刮板输送机技术要求 刮板输送机应符合下列要求： a) 刮板输送机功率应留有15%～20%的备用功率，后部刮板输送机功率宜大于前部刮板输送机 功率； b) 刮板输送机应选用中双链式高强度刮板链、封底式中部槽； 前部刮板输送机中部槽宽度不宜小于1000mm，后部刮板输送机中部槽宽度应大于前部刮板 输送机中部槽宽度； （P 前部、后部刮板输送机与转载机应有合理的搭接卸载高度； e) 后部刮板输送机的运输能力应满足工作面最大放煤量的要求； f) 后部刮板输送机宜设置浮煤回收装置； g) 其他应符合MT/T105中3的规定。 5其他系统要求 5.1运输系统 5.1.1车 转载机 转载机应符合下列要求： a）转载机上宜设置破碎机； b) 转载机的宽度应不小于后部刮板输送机的宽度； c) 转载机宜设置快速推移装置。 5.1.2破碎机 破碎机的选型要求应符合GB50536中5.5.3和MT/T493中7的规定。 5.1.3可伸缩带式输送机 可伸缩带式输送机应符合下列要求： a) 可伸缩带式输送机的输送能力应大于转载机的输送能力； b) 可伸缩带式输送机与转载机的搭接应可靠； c） 其他要求应符合MT/T901中4的规定。 4