ICS27.140 K55 NB 备案号：50750-2015 中华人民共和国能源行业标 NB/T42056一2015 小型水轮机进水阀门基本技术条件 Fundamental technical requirements for inlet valves of small hydraulic turbine 2015-07-01发布 2015-12-01实施 国家能源局 发布 NB/T42056—2015 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 2 3术语和定义 4技术要求 4.1 一般要求· 4.2材料要求· 4.3 焊接及无损检测要求 4.4 公称压力要求 试验 5 5.1 出厂试验 5.2现场试验 安装与焊接· 运行与维护 供货范围和备品备件 9 验收与保证 9.1 检验与验收 9.2 性能保证： 铭牌、包装、运输、储存 10.1 铭牌 10.2 包装 10.3 运输 10.4 储存 附录A（资料性附录） 小型水轮机进水阀门备品备件 附录B（规范性附录） 小型水轮机进水阀门产品型号的编制方法 NB/T42056—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由能源行业小水电机组标准化技术委员会（NEA/TC14）归口。 本标准主要起草单位：水利部农村电气化研究所、湖北洪城通用机械有限公司、浙江伟光泵阀制造 有限公司、神州阀门有限公司、天津电气科学研究院有限公司、株洲南方阀门有限公司。 本标准主要起草人：徐伟、王洪运、张士来、章瑜、李丰、苏大明、王晓罡。 I NB/T42056—2015 小型水轮机进水阀门基本技术条件 1范围 本标准规定了小型水轮机进水阀门的技术要求，试验，安装与焊接，运行与维护，供货范围和备品 备件，验收与保证，以及铭牌、包装、运输、储存方面的要求。 本标准适用于水轮机进水阀门公称直径小于1000mm的蝶阀，公称直径小于500mm的球阀及公称 直径小于1200mm的闸阀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7233.2 铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 GB/T12465 管路补偿接头 GB/T21718 小型水轮机基本技术条件 GB/T24923 普通型阀门电动装置技术条件 NB/T42041 小水电机组安装技术规范 NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 3术语和定义 GB/T2900.45界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 进水阀门公称直径nominaldiameterofinletvalve 进水阀门与上、下游压力引水管法兰相联处阀体的通流内径，若两侧内径不相同，则取小值，单位 为毫米（mm）。 3.2 最大静水压力 maximumstaticpressure 进水阀门关闭后，进水阀门水平中心线至上游最高水位所形成的水压，单位为兆帕（MPa）。 3.3 最高瞬态压力 maximummomentarypressure 过渡过程中，在进水阀门进口水平中心线处所产生的最高压力，单位为兆帕（MPa）。 3.4 设计压力designpressure 用于进水阀门过流部件强度设计的压力，不应小于最高瞬态压力，单位为兆帕（MPa）。 1 NB/T42056—2015 3.5 公称压力nominalpressure 为了设计、制造和使用方便而规定的一个用数字表示的与压力有关的代号，是系列化的设计压力值， 单位为兆帕（MPa）。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1进水阀门的设计、制造和检验应符合《小型水轮机基本技术条件》GB/T21718和GB150的有关 规定。 4.1.2机组在事故停机或者检修时，进水阀门应能可靠关闭。 4.1.3机组在任何工况下，进水阀门均应能正常动水关闭，不产生有害振动。 4.1.4进水阀门活门工作状态应仅有全开或全关两个位置，进水阀门不应作部分开启来调节流量。 4.1.5进水阀门应设有旁通阀或采用能起相同作用的其他结构用于动水情况下的开启操作。对跨过压力 钢管伸缩节的旁通管路应设置伸缩节。旁通管路应采用可靠的固定装置。旁通阀的公称直径宜不小于进 水阀门公称直径的10%。 4.1.6进水阀门操作电源应可靠，在紧急情况下，操作电源发生故障时应能够手动操作关闭。 4.1.7蝶阀活门的型线设计应避免由卡门涡引起的振动。蝶阀在全开时的阻力系数应小于0.15。 4.1.8进水阀门在两侧压力差不大于30%最大静水压力时，应能正常开启。 4.1.9进水阀门在制造厂应进行总装。总装及电站安装后，应保证动作灵活，全开、全关位置准确。 4.1.10 进水阀门结构应能在不拆开阀体的情况下，更换下列零件： a) 蝶阀的轴颈密封及活门周围密封： b） 球阀的轴颈密封及工作密封、检修密封。 4.1.119 蝶阀活门密封可采用金属硬密封或非金属软密封。球阀工作密封、检修密封应采用不锈钢制作， 密封副处应贴合紧密。 4.1.12 进水阀门应设置伸缩节，其结构应装拆方便。在电站安装完成后伸缩节密封不应漏水。 4.1.13 进水阀门的操作包括手动、电动及液压驱动方式，对自动化要求高的电站，进水阀门宜采用电 动或液压驱动方式。 4.1.14 进水阀门应设下列信号装置： 活门全开和全关位置信号： 锁锭投入和退出信号： 旁通阀开、关信号： （P 活门上、下游压差信号； e) 液压型进水阀门的液压系统油压过高、过低和事故油压信号： f) 若有检修密封时，应有检修密封投入退出信号装置。 4.1.15 进水阀门的电动装置应符合GB/T24923的规定。 4.1.16 液压驱动的进水阀门宜采用重锤式或蓄能罐式液控装置，并设置机械或液压锁定装置。 4.1.17 手动操作的进水阀门，应在进水阀门上设置明显的指示开关方向的箭头。 4.1.18 进水阀门宜设空气阀，其公称直径应不小于进水阀门公称直径的5%。空气阀应满足机组充水时 自动排气和机组运行时自动补气的要求，不应有渗漏。 4.2材料要求 4.2.1进水阀门的材料应根据使用条件及订货合同要求选择。承压件及焊接件的材料应符合有关的国家 标准、行业标准及订货合同的规定。 4.2.2进水阀门前后联接钢管与上下游压力钢管采用焊接联接时，宜采用相同材质、相同壁厚的材料。 2 NB/T42056—2015 4.2.3进水阀门的阀轴与轴承及轴颈密封接触部位，宜采用相应的防锈措施，如不锈钢材料或具有自润 滑功能的复合材料。 4.2.4进水阀门的密封件应选用耐腐蚀、抗空蚀、抗泥沙磨损的材料。对于与油类接触的密封件应采用 耐油密封材料。 4.3焊接及无损检测要求 4.3.1进水阀门零部件的焊接办法、工艺及焊工应符合GB150中的有关规定，焊工应取得相应的焊工 资质证。 4.3.2对于需要消除内应力的部件，应在消除内应力后再进行精加工。在厂内焊接的主要零件，应采用 整体消除内应力的方法。 4.3.3重要部件的焊缝，应严格按图纸及技术要求规定进行无损检测。 4.3.4焊缝无损检测应符合NB/T47013（所有部分）、GB/T7233.1、GB/T7233.2相关部分及订货合同 的规定。 4.4公称压力要求 进水阀门的公称压力宜优先在以下数值中选择，单位为MPa：0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0， 16.0。 5试验 5.1出厂试验 5.1.1强度水压试验的要求： a）阀体及上、下游连接短管应做强度水压试验，试验压力应至少为进水阀门公称压力的1.5倍， 持续时间30min，不应有有害的永久变形及渗漏等异常现象。 b) 活门应做强度水压试验，试验压力应至少为进水阀门公称压力的1.2倍，持续时间30min，不 应有有害的永久变形及渗漏（除活门密封外）等异常现象。 c）进水阀门伸缩节宜在厂内做水压试验，水压试验应符合GB/T12465的要求。 5.1.2密封试验的要求： a）进水阀门密封试验压力为公称压力，持续时间30min，检查渗漏情况。其中轴颈密封不应有渗 漏，检修密封和工作密封可有点滴渗漏或浸漏，不应有喷雾状泄漏。 b）进水阀门伸缩节宜在厂内做密封试验，密封试验应符合GB/T12465的要求。 5.1.3进水阀门动作试验的要求： a）进水阀门的电气控制柜应在厂内完成所有的电气试验。 b）进水阀门组装完毕后应进行开关动作试验。开关过程应顺畅，无卡阻现象。 c）试验完毕后应对进水阀门及其附属设备进行详细检查，不应有有害的永久变形及渗漏等异常 现象。 5.1.4进水阀门接力器试验的要求： a）接力器在组装完毕后应做耐压试验，试验压力为任何工况下操作进水阀所承受的最大油压的 1.5倍，持续时间为10s。 b) 接力器活塞密封应做相应的渗漏试验，试验压力为任何工况下操作进水阀所承受的最大油压， 持续时间30min，不应有渗漏或浸漏。 5.2现场试验 5.2.1在压力钢管无水情况下，分别用工作油泵和备用油泵操作活门及旁通阀，其动作应平稳，开关时 间应符合设计要求。活门实际全开位置的偏差，不应超过土1°，并记录动作油压值。 5.2.2对重锤关闭的进水阀门应该按照设计要求分别在压力钢管无水和静水情况下，