ICS27.060.30 J98 NB 备案号：49606-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 42045 2015 余热锅炉用钢制烟图技术条件 Specification of steel Chimney of waste heat boiler 2015-04-02发布 2015-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T42045—2015 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4技术要求 4.1 一般要求· 设计基本要求 4.3 材料 4.4 焊接· 4.5.制造和装配 5检验 5.1 一般要求· 5.2焊接检验 5.3无损检测 6油漆、包装及运输 6.1油漆 6.2 包装及运输 安装施工 7 NB/T42045—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由能源行业余热利用设备标准化技术委员会（NEA/TC12）归口。 本标准负责起草单位：杭州锅炉集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：浙江省特种设备检验研究院、无锡锡东能源科技有限公司、无锡华光锅炉股 份有限公司、长沙锅炉厂有限责任公司。 本标准主要起草人：郑水云、杨文、金雪娟、成德芳、袁绍生、刘家周、张胜， 本标准为首次发布。 I NB/T42045—2015 余热锅炉用钢制烟图技术条件 1.范围 本标准规定了钢制烟窗的设计、制造、检验、油漆包装及安装施工等要求。 本标准适用于余热锅炉用直径2m~8m的自立式钢制烟窗。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB4053固定式钢梯及平台安全要求 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T14623 城市区域环境噪声测量方法 GB/T19804一2005焊接结构的一般公差和形位公差 GB 50051 烟设计规范 GB 50078 烟工程施工及验收规范 GB 50135 高算结构设计规范 GB 50661 钢结构焊接规范 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T3375 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T4730.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 自立式钢制烟图·selfsupportingsteelchimney 筒身在不加任何附加支撑条件下，自身构成一个稳定结构的钢制烟窗。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1钢制烟（以下简称“烟窗”）的设计、制造、安装、检查和验收应符合本标准和GB50051的要 求，还应符合锅炉行业现行有关设计规范和标准的规定。 4.1.2烟窗用平台、扶梯等钢结构件的设计制造应符合GB4053的规定。 4.1.3采用国外设计规范的烟窗在国内使用应符合国家现行有关技术规范和强制性标准的有关规定。 4.2设计基本要求 4.2.1烟窗设计应贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用和符合环保 要求。 4.2.2烟窗的直径d和高度h之间的关系宜满足h≤20d。 NB/T42045—2015 4.2.3烟窗的强度计算应符合GB50051及GB50135的要求。 4.2.4烟窗筒体及平台、扶梯等采用钢材的力学性能不应低于Q235B。 4.2.5处于大气潮湿地区或排放烟气具有腐蚀性时，烟窗筒体用材料力学性能不宜低于Q235NH。 4.2.6有横向风振影响时，应采取一定的措施，如加破风圈或阻尼器等。 4.2.7火 烟窗自振周期可使用公式（1）进行计算。 W. (1) C, VE,×I。×g 式中： 第i振型时的周期； H- 烟窗高度（m)； 在温度作用下的钢材弹性模量（kN/m²)； I。—筒身下端横截面惯性矩（m4)； 重力加速度（g=9.8m/s2）； W。筒身底部单位长度重量（kN/m)； C, 与振型有关的常数：当烟窗筒体外径相同时，C,=3.519，C=22.04，C,=61.72；当烟筒体 外径不相同时，此系数需查阅相关技术资料。 4.2.8烟窗筒壁最小厚度应满足下列条件： 当烟窗高度h≤20m时，=4.5+C； 当烟肉高度h>20m时，t=6+C。 式中： C一一腐蚀厚度裕度，有隔热层时取C=2mm，无隔热层时取C=3mm； 钢板厚度。 4.2.9在有人员操作或走道区域烟窗筒体应有隔热措施，且烟窗筒体下部应设置隔热层，隔热层高度不 宜低于2.4m。 4.2.10烟窗应设置梯子，并根据高度适当设置休息平台、检修平台，其型钢最小壁厚不应小于6mm， 圆钢直径不宜小于22mm，钢管壁厚不应小于4mm。 4.2.11烟窗筒体允许分段或分片。 4.2.12烟肉的加强圈离环向焊缝的距离不应小于300mm。 4.2.13烟窗的噪声控制应符合GB12348和GB/T14623的要求。 4.2.14烟窗筒体出口高度应满足结构布置要求及当地对烟气排放的环保要求，一般要比周围150m半 径范围内的最高建筑至少高出5m。 4:3材料 4.3.1烟材料的选用按有关技术文件的规定，材料代用应按规定程序审批。 4.3.2‘制造烟窗用的钢材和焊接材料必须符合相应材料标准和技术文件的规定，并按JB/T3375的规定 及以下规定进行入厂检验，未经入厂检验或检验不合格者不得用于制造。 a）筒体用钢板的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； b）.钢板应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。 4.4焊接 4.4.1烟窗的焊接工作应符合GB50661的要求，焊工须经考试合格并取得合格证书，且应在其资格范 围内施焊。 4.4.2首次采用的钢材、焊材、焊接方法或焊后热处理应进行焊接工艺评定，并应根据工艺评定确定焊 接工艺。 4.4.3.焊缝坡口要求： 2 NB/T42045—2015 a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面25mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其有害杂质。 4.4.4筒体对接焊缝要求焊透，并应按图样及本标准规定进行无损检测。 4.5制造和装配 4.5.1烟窗零部件的制造应符合GB50078及本标准有关规定。 4.5.2烟筒体。 a) 筒节环向允许拼接，每个筒节沿整个圆周上的纵向拼接焊缝条数应符合表1规定，且最短拼板 弧长应不小于1/7圆周长，且不小于1000mm。 表1烟图筒节纵向拼接焊缝条数 烟肉直径 2000~<4000 4000~<6000 6000~8000 mm 纵向拼接焊缝 ≤4 条 b) 筒节长度不应小于1000mm，相邻筒节的纵缝不应彼此相连，且相邻两筒节上的纵向焊缝间外 圆弧长不应小于300mm。 除图样另有规定外，烟肉每米长度内的直线度不应大于1mm，烟窗直线度允差不应大于烟窗长 ) 度（L）的0.1%，且不应大于20mm，在支烟道处的直线度不应大于6mm。 烟窗任一截面的最大直径与最小直径之差不应大于该截面直径的1%，且直径不大于5m时， 不大于10mm；直径大于5m时，不大于20mm；支烟道开孔处不大于该处截面直径的2%，且 不大于25mm。 烟肉筒节的端面倾斜度不应大于3mm。 烟肉筒节的对接焊缝（纵缝和环缝）对口错边量不大于较薄钢板厚度的1/4且不大于.3mm。 f) g) 在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径D，且不小于300mm的内样板或外样板 检查（见图1），其E值不大于（8/10+2）mm，且不大于4mm。在焊接接头轴向形成的棱角 E（见图2），用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不大于（S/10+2）mm，且不大于4mm。 1/6D，且不小于300mm 1/6D，且不小于300mm 样板 图1 焊接接头环向形成的棱角 图2焊接接头轴向形成的棱角 NB/T42045—2015 h）筒体上的对接焊接接头，当两板厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，且两板厚度差超过3mm， 以及薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于5mm时，均应按图3的要求削薄厚板的边缘。 L、L,≥3(8/-82) 图3两板厚度不等的对接焊接接头 4.5.3烟窗筒节的组装。 烟筒节采用焊接连接时，其焊接坡口应在制造厂加工，所有的工地焊接连接处都应在制造厂 a） 内进行试装，应做好匹配标记。 b） 烟窗筒节采用高强度螺栓连接时，所有的工地连接处都应在制造厂内进行试装，应做好匹 配标记。 4.5.4焊接件未注线性、角度尺寸公差按GB/T19804规定的B级要求，未注直线度、平面度和平行度 公差按GB/T19804中F级要求的规定。 4.5.5图样上未注机械加工和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差分别按GB/T1804中m级和c级 的规定。 5检验 5.1一般要求 烟肉零部件应按GB50078、设计图样和本标准的规定进行检验。 5.2焊接检验 5.2.1焊缝尺寸及表面质量应符合下列规定： a）.焊缝尺寸应符合设计图样及工艺文件的规定，目视检查对接焊缝高度不应低于母材，并与母材 平滑过渡； b）2 焊缝表面应为均匀的鳞片状，不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等焊接缺陷，对接焊缝不允许 有咬边，角焊缝允许有个别长度不大于100mm，深度不大于0.5mm的咬边，且焊缝两侧咬边 的总长不得超过该焊缝长度的10%。 5.3无损检测 5.3.