ICS27.100 F 20 NB 备案号：55648-2016 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 25059 — 2016 核电厂常规岛焊接热处理技术规程 The code of welding heat treatment for conventional island of nuclear power plant 2016-08-16发布 2016-12-01实施 国家能源局 发布 NB/T25059—2016 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 一般规定. 4 加热方法及适用范围 工艺规范及要求 温度测量及记录 质量检测及要求 7 技术文件 附录A（资料性附录） 常规岛常用钢的预热温度 附录B（资料性附录） 常规岛常用钢的焊后热处理温度与时间 10 附录C（资料性附录） 常规岛常用金属材料硬度值表… 11 NB/T25059—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司、 中广核工程有限公司、中广核核电运营有限公司、中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司、 中国能源建设集团浙江火电建设有限公司、大唐科技产业集团有限公司。 本标准主要起草人：赵建仓、李传玉、杨佳、傅求华、惠维山、王涂刚、李予卫、夏军、赵富国、 乐群立、孙斌。 本标准在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 II 9—2016 NB/T25059 核电厂常规岛焊接热处理技术规程 1范围 本标准规定了核电厂常规岛压力容器、承压管道及承重构件等设备焊接过程中预热、后热及焊后热 处理的基本要求。 本标准适用于核电厂常规岛设备现场制作、安装及在役设备维修等焊接过程中的预热、后热及焊后 热处理。 辅助系统及设备焊接修复工作焊接过程中的预热、后热及焊后热处理可参照本标准实施。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2614镍铬-镍硅热电偶丝 GB/T4654非金属基体红外辐射加热器通用技术条件 GB/T4989 热电偶用补偿导线 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T16400 绝热用硅酸铝及制品 GB/T16839.1 热电偶第1部分：分度表 GB/T16839.2 热电偶第2部分：允差 GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法 GB/T 30583 承压设备焊后热处理规程 DL/T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 DL/T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 884 火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T 1118 核电厂常规岛焊接技术规程 JB/T9238 工业热电偶技术条件 3一般规定 3.1人员资格 热处理技术人员及操作人员应经过专业培训，并取得相应的资格证书。 3.2仪器设备 3.2.1 仪器设备应满足工艺要求，设备应安全、可靠。 3.2.2测控温仪表、热电偶等计量器具应经过校验合格，并在有效期内。 3.2.3控温设备仪器精度应在土5℃以内。对计算机温度控制系统，其显示装置应有冷端温度自动补偿 装置，且其显示温度应以自动记录仪的显示温度为准进行调整。采用计算机系统记录、显示的热处理记 录曲线，系统误差应小于0.5%。 1 NB/T25059—2016 3.2.4焊接奥氏体不锈钢不得使用测温笔。 3.2.5补偿导线宜使用与K分度热电偶相匹配的KCA、KCB型，其质量应符合GB/T4989的要求。使 用补偿导线后，若冷端温度仍不稳定，应采用冷端温度补偿。 3.3保温材料 3.3.1保温材料应满足下列要求： a) 保温材料按标准验收合格，性能满足工艺和环保要求。 b) 感应加热用保温材料对电磁场无屏蔽作用， c） 使用前保持干燥。 3.3.2保温材料宜选用硅酸铝耐火纤维制品及玻璃纤维布、高硅氧布等。 3.3.3硅酸铝耐火纤维制品符合GB/T16400规定的相关要求。 4加热方法及适用范围 4.1加热炉 4.1.1加热炉应按GB/T9452的规定进行有效加热区的测定并出具有效加热区检验合格证，保温精度应 至少为IⅢI类。 4.1.2加热炉可使用电加热或火焰加热，采用火焰加热式加热炉需保证火焰不直接冲刷被加热焊件。 4.1.3加热炉适用于焊件整体加热。 4.2 柔性陶瓷电阻加热和远红外辐射加热 4.2.1 柔性陶瓷电阻加热器的技术条件要求应符合DL/T819的规定。 4.2.2 远红外辐射加热器技术条件要求应符合GB/T4654的规定。 4.2.3 当同机控制多根（片）加热器具时，其各加热器电阻值偏差不应超过5%。 4.2.4 配备温度测量和控制装置，全过程自动控制温度并自动记录。 4.2.5该加热方法也适用于焊件局部或特殊情况的整体加热。 4.3电磁感应加热 4.3.1 设备的输出功率和频率能自动响应，并满足工艺要求 4.3.2 设备应具备温度测量和控制装置，能够进行温度自动记录，并进行全过程自动控制。 4.3.3 感应线圈匝间距离应按焊件壁厚、拟定的加热宽度确定，并在实际使用过程可进行适应性调整。 4.3.4 管道局部加热，对具有明显尖角效应影响的焊件，不宜采用电磁感应加热。 4.4火焰加热 4.4.1 火焰加热可选择与氧-乙炔气体或其他可燃性液体、气体相适应的设备进行。 4.4.2 液体、气体应采用瓶（罐）储存或管道输送方式提供，并采取防止回火措施。 4.4.3 根据焊件结构尺寸、加热范围，选择适宜的火焰燃烧装置。 4.4.4 加热过程中采用配备的测量仪器监测焊件温度，且至少每隔5min测量一次温度并记录。 4.4.5 采用多个喷嘴或焊炬应对称布置热源并均匀加热。 4.4.6 火焰加热过程应采用中性焰，防止金属氧化或增碳；火焰的焰芯至工件的距离不小于10mm；喷 嘴移动速度均匀稳定，不得在同一位置长时停留；火焰加热保温时间按1min/mm计算。 4.4.7火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于100mm。 4.4.8商 高合金钢及不锈钢焊件不宜采用火焰加热方法。 2 9—2016 NB/T25059 5工艺规范及要求 5.1工艺文件 5.1.1预热、后热及焊后热处理工艺文件应结合实际焊件的材质、规格、施工条件等编制，并确认其关 键参数的适用性。 5.1.2工艺规范及要求应按照DL/T1118、DL/T752或其他规程的相关规定执行。 5.1.3预热、后热及焊后热处理工艺关键参数应根据焊接工艺评定的结果确定。 5.2预热 5.2.1焊件最低预热温度应符合工艺文件要求，常用钢种的最低预热温度参考附录A执行；异种钢焊 接预热温度按照DL/T752具体规定的要求执行。 5.2.2不同类型焊接接头预热时等效厚度E可按图1确定。 e a）对接接头E=e b）T形接头E=ei+ez/2c）L形接头E=e/2+ez/2d）十字形接头E=e:+e2 图1焊前预热焊接接头等效厚度 5.2.3加热范围及其他要求按DL/T1118及DL/T819的相关规定执行。 5.2.4焊接过程应监测焊接区域温度不低于最低预热温度，且不高于工艺文件规定的道间温度。 5.2.5焊接过程中断后，再次焊接前应对焊接接头进行适当的表面及内部检测，确定无裂纹等缺陷方可 重新预热，重新预热的工艺应与原预热工艺一致。 5.3后热 5.3.1工艺要求后热（消氢）处理、焊后热处理不能及时进行或焊接操作中断的焊接接头，应进行后热 处理。 5.3.2后热处理的等效厚度可参照图1预热时等效厚度的确定方法执行。 5.3.3后热处理温度宜为250℃～350℃，其加热宽度应不小于预热要求，并至少保持1h。 5.3.4对9%～12%Cr的马氏体钢，后热应在其完成温度80℃～120℃、保温时间1h～2h的马氏体转 变后进行。 5.3.5后热处理过程中焊接接头内壁应避免存在空气对流。 5.3.6焊接工艺对后热有具体要求时，应按其规定的工艺参数执行；其他可执行DL/T1118的相应规定。 5.4焊后热处理 5.4.1加热范围及位置分类 5.4.1.1焊后热处理按其加热范围可分为整体热处理、分段热处理和局部热处理。 3 NB/T25059—2016 5.4.1.2焊后热处理按其加热位置可分为外部加热和内部加热。 5.4.2焊后热处理与其免做范围 焊后热处理与其免做焊后热处理的范围可按DL/T1118的相应规定执行。 5.4.3焊后热处理有效厚度（SpWHT） 焊件焊后热处理有效厚度（SpWHT）参照DL/T1118及GB/T30583的相应规定执行。 5.4.4焊后热处理方式 5.4.4.1整体焊后热处理 整体焊后热处理有下列两种形式： a）将焊件装入封闭炉内整体加热，条件许可时宜优先采用。 加热器引出 线（从人孔 门引出） 图2筒体内部加热器布置示意 5.4.4.2分段焊后热处理 焊件整体分段加热时，加热各段重叠部分长度至少为1500mm。非加热部分的焊件（含其管接头） 应采取隔热措施，防止产生有害的温度梯度。 5.4.4.3局部焊后热处理 局部焊后热处理时，均温、加热和隔热范围参考图3，具体要求如下： a) 为保证焊件内外壁温度梯度要求，必要时，在焊件内壁应布置加热器和绝热材料。 均温带需达到的最小宽度为焊缝最大宽度两侧各加Spw