ICS 27.120.20 F 69 备案号：50717-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20354.2--2014 压水堆核电厂广汽轮机转子设计制造规范 第2部分：套装转子 Design and manufactering specification of steam turbine rotor for pressurized water reactor nuclear power plant - Part 2: Shrunk rotor 2015-07-01发布 2015-12-01实施 国家能源局 发布 NB/T20354.2—2015 目 次 前言 II 范围. 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4 设计要求.. 5 锻件要求.. 6制造要求。 3 高速动平衡试验 7 质量保证 8 5 9 包装、运输和必存 5 NB/T20354.2—2015 前 NB/T20354《压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范》分为3个部分： 一一第1部分：整锻转子； 第2部分：套装转子； 第3部分：焊接转子。 本部分为NB/T20354第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂负起草，东方电气东方汽轮机有限公司、哈尔 滨汽轮机厂有限公司和中广核I程有限公司参与起草。 本部分主要起草人：周一I、何阿平、蒋浦宁、沈红卫、黄庆华、高清辉、申如国、许雄国、姜成 仁、崔建国、刘双明。 II NB/T20354.2—2015 压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范 第2部分：套装转子 1范围 本部分规定了压水堆核电厂汽轮机套装转子的设计、制造、装配、检验、动平衡、包装、运输、贮 存等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂汽轮机套装转子的设计制造， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1182 形状和位置公差 GB/T6557 挠性转子的机械平衡 DL/T 893 电站汽轮机名词术语 JB/T 2862 汽轮机包装技术条件 JB/T 4058 汽轮机清洁度 JB/T 8468 锻钢件磁粉检验方法 HAD102/04 核电」‘内部飞射物及其二次效应的防护 3术语和定义 DL/T893界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 止口spigot 在工件上加工出的用于两个工件定位的凸台或凹槽。 3.2 首件认证FAlfirstarticleinspection 为了确认主轴和叶轮的材料性能及制造过程是否与设计规范/图样/标准一致而在批量生产前对 首件产品实施的检查。 4设计要求 4.1 总体要求 4.1.1转子体在规定的使用条件下的设计寿命应不低于40a。 4.1.2 飞射物发生概率应满足国家核安全导则HAD102/04。 NB/T20354.22015 4.1.3转子应选材合理，转子的设计结构应满足强度、振动等的要求，保证安全运行稳定可靠。转子 设计至少应考虑的因素如下： a）"I.作转速运转或超速时动叶片和转子体的质量引起的离心应力； 转子传递功率引起的扭应力； 轴向推力及其引起的应力； c) (p 机组由启停机、升降负荷引起的热应力及疲劳； 转子质量引起的弯应力和轴系中心偏差引起的附加弯应力及疲劳； e) f) 接近临界转速和转子剩余不平衡力引起的振动； 轴系扭转振动和发电机短路引起的扭应力； g) h) 轴承油膜震荡和蒸汽涡动引起的轴系的振动； 湿蒸汽区的应力腐蚀； i) 在规定的启停、运行条件及超速试验时叶轮与主轴之间的安全性； i) k) 主轴与叶轮接触应力； 1) 装配完成后叶轮外圆直径的变化。 4.2结构设计 4.2.1转子体 4.2.1.1车 转子体应具有合理的结构形式和几何尺寸，并保证加I、热套和装配空间。 4.2.1.2转子体在直径突变的部位，应采用圆弧光滑过渡，避免应力集中。 4.2.1.3应考虑平衡校正面的位置，平衡校正面位置应设置在转子体的两端和中部，并满足现场动平 衡不揭缸的需要。 4.2.1.4转子应设计有合理的起吊位置和结构。 4.2.2轮槽 4.2.2.13 轮槽（叶根槽）应具有足够的强度、合理的结构型线和尺寸。 4.2.2.2轮槽（叶根槽）应具有良好的.1艺性，以方便加1"和安装。 4.2.3粗糙度 转子制造完.I后表面粗糙度（Ra）应满足表1要求。 表1转子表面粗糙度 位置 粗糙度/μm 备注 振动和偏心测量处 R≤0.8 如有 轴颈（与轴瓦配合面） 80> 推力盘端面（与轴瓦配合面） R,≤0.8 如有 叶根槽工作面 R,≤1.6 主轴、叶轮、联轴器的套装接触面 R,≤3.2 其他表面粗糙度要求按制造厂要求执行。 4.2.4尺寸公差 套装转子制造完I后尺寸公差及形位公差应满足表2要求。 2 NB/T20354.2—2015 表2套装转子尺寸公差及形位公差 内容 类型 允许的公差mm 轴颈外圆直径 ±0.05或h6 各叶轮外圆、与汽封配合的转子外圆、挡油环处转子外圆、振动 ±0.10或h9 和偏心测量处转子外圆直径 推力盘端面相对基准轴的全跳动度（如有） 0.02 轴颈的圆柱度 0.02 套装前公差 轴颈的径向圆跳动 0.02 加工基准面对基准轴的垂直度 0.02. 叶轮端面对基准面的全跳动度 0.05 转子测振处外圆对基准轴的全跳动度（如有） 0.02 叶轮内孔的圆柱度 0.02. 叶轮、联轴器外圆对轴径的全跳动度 0.10 叶轮端面对轴径的全跳动度 0.15 联轴器外端面对轴径的全跳动度 0.02 套装后公差 联轴器止口直径对基准轴的同轴度或跳动度 Φ0.02/0.02 各苯准面间轴向尺寸 ±0.50 各叶轮端面和联轴器端面相对于基准面轴向尺寸 ±1.0 其余各类公差按制造厂要求执行。 注：h为轴公差带（见GB/T1182） 5锻件要求 5.1首件认证 5.1.1锻件制造商在制造主轴和叶轮锻件前应进行首件认证。 5.1.2.锻件制造商应在首件主轴和叶轮锻件制造之前按照需方的要求编制主轴和叶轮锻件制造和质量 控制计划，并提供给需方认可。 5.1.3首件主轴和叶轮锻件通过首件认证后，锻件制造商应将制造不艺和检查程序固化。 5.2一般要求 5.2.1锻件技术要求应按相应的需方技术条件执行。 5.2.2需方应提供标明化学分析、金相分析和力学性能试验取样位置和取样数量的锻件订货图样。 5.2.4锻件制造商应保存每一锻件在各个生产I序中的完整制造记录（包括试验和检查记录），以便 需方及最终用户追踪审查。 5.2.5 锻件制造商应通过需方的合格供应商资质审查。 6制造要求 6.1 总体要求 3