ICS 27.120.20 F 65 备案号：50710-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20348—2015 压水堆核电厂安全壳永久性仪表系统的 安装和试验技术规程 Technical specification for installation and test of containment instrumentation system of PWR nuclear power plants 2015-07- 01发布 2015-12~01实施 国家能源局 发布 NB/T20348—2015 次 前言 II 范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 基本规定 4 5 仪表配件技术要求 施工准备 6 7 应变测量系统安装工艺及要求 温度传感器系统安装工艺及要求 8 静力水准盒系统安装工艺及要求 9 9 10 铅垂线系统安装工艺及要求 11 11 检测项目及要求 11 12 文件记录 14 附录A（资料性附录） 推荐性施工记录 15 NB/T20348—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核：I业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核：L业华兴建设有限公司、中广核I程有限公司。 本标准主要起草人：胡新儒、陈孝均、魏建国、秦亚林、杨忠勇、王启宁、刘波、王勇。 II NB/T 20348---2015 压水堆核电厂安全壳永久性仪表系统的安装和试验技术规程 1范圈 本标准规定了压水堆核电厂安全壳永久性仪表系统安装与试验的技术要求和质量标准。 本标准适用于压水堆核电厂安全壳永久性仪表系统的安装施工。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注H期的版本适用于本文 件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4989 热电偶用补偿导线及补偿电缆， GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 JB/T102.16 电控配电用电缆桥架 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 安全壳永久性仪表系统 containment instrumentation system 用于监视一定时间间隔内的安全壳状态的变化，以便验证安全壳在正常和事故工况下执行其密封屏 障功能的能力而设置的水久性的仪表系统。其出用于测量安全壳变形、位移和沉降等参数的试验系统组 成。 3. 2. 应变测量系统acousticstraingaugessystem 埋设在安全壳底板、壳壁、穹顶混凝土结构中的规定位置，利用细钢弦的张力与其自身的自振频率 的内在关系来监测安全壳混凝土结构内部应力与应变的传感器系统。主要包括应变计、读数仪、连接 电缆、接线盒（箱）、开关箱等。 3. 3 静力水准盒系统hydrauliclevelingsystem 基于连通器原理，用来测量安全壳底板的垂直位移的测量系统。主要包括设在安全壳底板外的参照 静力水准盒，在安全壳底板混凝土内多点布置埋设的若干工作静力水准盒，读数仪，以及静力水准盒之 间的连接管、排气管和接至读数仪的电缆等。 3. 4 参照静力水准盒referencepot 与现场测量系统相联系，为工作静力水准盒提供绝对标高读数参照值的静力水准盒。 3. 5 铅垂线系统verticaipendulumsystem NB/T20348--2015 在安全壳外壁多个角度和标高上监测壳壁水平变形的摆锤系统。每根铅垂线系统主要包括铅垂线、 铅垂线悬挂固定装置、保护装置、重锤、阻尼装置、读数仪等。 4基本规定 4.1一般要求 4.1.2预埋仪表应采用整体电缆，预埋的仪表、电缆均应具备防水功能和防腐蚀性能，管道应具备防 腐蚀性能。 4.1.3仪表、接线盒（箱）、开关箱应有与安装位置相对应的位号，铭牌和位号标志应齐全、牢固、 清晰。 4.1.4仪表及其测读装置（读数仪）、附属配件、材料均需进行进场验收，仪表和电缆外观不应有损 伤（裂缝、凹陷、刻痕等）。 4.1.5镀锌制品（保护装置、支架等）镀锌层应覆盖完整、表面无锈斑。 4.1.6管道、电气线路等从室外穿入室内时，应有防水和封堵措施。 4.1.7预埋电缆、导线和管道的末端应做好仪表位号标记，标记应正确、牢固、清晰。 4.1.8在安全壳钢筋混凝：1:墙上固定仪表设备或设施时，严禁直接在墙面开孔安装固定件，应采用在 预理件上安装或预留孔洞进行：：次灌浆方式安装，：：次灌浆应符合设计要求。 4.1.9仪表系统安装前，应核对所用预埋件的规格、位置等参数是否符合设计要求，并应经验收合格 后才能使用。 4.1.10仪表系统在安装前或安装过程中应核对安装位置是否符合设计要求，并应形成书面记录，重点 部位或安装精度要求较高的位置应经现场监理验收通过后才能进行施I.。 4.2仪表安装 4.2.1仪表安装前应按设计文件核对其位号、型号、规格、材质和附件。仪表的安装位置应符合设计 文件的规定要求。 4.2.2安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、端正，仪表与设备、管道或构件的连接 及固定部位应受力均匀。 4.3接线盒（箱）和开关箱安装 4.3.1仪表接线盒（箱）及开关箱等的安装位置和平面布置，应符合设计文件的要求，且应选在光线 充足、通风良好和操作维修方便的地方。 4.3.2仪表接线盒（箱）及开关箱等安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体的环境，应按设计文件要求选 型并采取密封措施。 安装固定不应采用焊接方式。 4.3.4仪表接线盒（箱）及开关箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。 4.3.5就地接线箱、开关箱的安装应符合下列规定： a）到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2m～1.5m； b）不应影响操作、通行和设备维修。 4.4电缆与电线敷设 2 NB/T20348--2015 4.4.1电缆、导线敷设前，应进行外观检查和导通检查。100V及以下的线路采用250V兆欧表测量绝 缘电阻，其电阻值不应小于5MQ2；100V以上线路采用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小 于0.5MQ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。绝缘检查后应形成记录表，并经检查人员共同 见证签字。 4.4.2敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值： 4.4.3塑料绝缘电缆0℃； 4.4.4橡皮绝缘电缆-15℃。 4.4.5电缆、导线敷设时，应使其不受损伤。 4.4.6敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固 定时，松紧应适当。 4.4.7电缆的最小弯曲半径，应符合GB50168的规定。 4.4.8电气线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有裕度。 4.4.9电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线盒或接线箱内接线，接头宜采用压接；当采用 焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。 4.4.10明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当 采用屏蔽电缆或穿保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.8m。 4.4.11敷设后，两端应做电缆头。电缆终端头可采用热缩型，也可以采用塑料带、自粘带包扎，接头 应有防潮措施。 4.4.12制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝 缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。 4.4.13补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。 4.4.14当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接相 连。 4.4.15对补偿导线进行中间或终端接线时，不应接错极性。 4.4.16电气线路敷设完毕，应进行校线和标号，并按4.4.1的规定测量电缆、电线的绝缘电阻。 4.5仪表线路的配线与接线 4.5.1从外部进入接线盒（箱）及开关箱内的电缆、电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进 行配线。 4.5.2接线盒（箱）及开关箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷 设时，电缆、电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100mm～200mm。 4.5.3仪表的接线应符合下列规定： a) 接线前应校线，线端应有标号； 剥绝缘层时不应损伤线芯； 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好； c) 多股线芯端子宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。 e) 截面积在2.5mm²及以下的多股铜芯线也可以拧紧塘锡后与设备、器具的端子连接。 4.5.4 接线盒（箱）及开关箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。 4.5.5接线盒（箱）及开关箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且 不易褪色。 4.5.6接线端子板的安装应牢固。当端子板在盒、箱底部时，距离底面的高度不宜小于250mm。当 端子板在项部或侧面时，与盒、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔 净距离不宜小于200mm。剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。 3