ICS 27.120.20 F 65 备案号：50708-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20346—2015 压水堆核电厂反应堆厂房环形吊车轨道梁 制作与安装技术规程 The technical specification of fabrication and assemble for polar crane beam in PWR nuclear powerplants 2015-07-01 发布 2015-12-01实施 发布 国家能源局 NB/T20346--2015 目 次 前言 II 范围 1 2规范性引用文件， 3术语和定义 4基本规定 5制作.I艺.. 6安装工艺 11 7质量记录 13 附录A（资料性附录） 环吊轨道梁制作工艺流程图 15 附录B（资料性附录） 安装工艺流程图 16 附录C（资料性附录） 焊缝编号图. 18 表1气割的允许偏差。 表2机械剪切的允许偏差 表3钢材矫正后的允许偏差△ 表4边缘加工的允许偏差。 表5螺栓孔孔距的允许偏差， 表6零件组对的允许偏差， 表7碳当量与预热温度， 表8火 焊缝外观质量标准. 表9焊缝余高和错边的允许偏差， 表10 全熔透T形角接焊缝焊脚尺寸的允许偏差 8 表11 构件外形尺寸的允许偏差.. 表12 预拼装整体尺寸的允许偏差. 10 表13 牛腿安装尺寸允许偏差. 12 表14 初步调整与精确调整的允许偏差。 12 表15环吊轨道梁安装最终尺寸允许偏差. 13 NB/T 20346-2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核.I业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核：I业华兴建设有限公司、中广核工程有限公司。 本标准主要起草人：张吉斌、刘仁华、沈志诚、陈勇、魏建国、秦亚林、王建国、陈李华、李予卫。 II NB/T20346—2015 压水堆核电厂反应堆厂房环形吊车轨道梁制作与安装技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂反应堆房环吊轨道梁的制作及安装的通用技术要求。 本标准适用于压水堆核电站环吊轨道梁的预制与安装施工，适用于带钢衬里的混凝土安全壳堆型。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注H期的版本适用于本文 件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 985.1 ‘气焊、焊条电孤焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口’ GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、挚圈技术条件 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T97501998涂料产品包装标志 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB50205-2011 钢结构工程施工质量验收规范 HG/T2537焊接用二氧化碳 JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 NB/T20002.2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料验收 ! 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第3部分：焊接工艺评定 NB/T20002.3 NB/T20002.5 压水堆核电人核岛机械设备焊接规范第5部分：制造车间评定 NB/T20003.1 核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分：超声检测 NB/T20003.3 核电厂核岛机械设备无损检测 第3部分：射线要求 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 HAF603 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 NB/T20346-2015 钢衬里steel liner 为提高安全壳密封性，防止放射性介质向环境泄漏而在安全壳预应力混凝士内表面设置的一层钢制 密封衬里。 3. 2 环吊轨道梁poiarcranebeam 安装在钢衬里牛腿上，用丁支撑反应堆环形吊车的承重梁。 3. 3 环吊牛腿polarcranebracket 用于支撑环吊轨道梁，安装于钢衬里壁板上的支撑性构件。 4基本规定 4.1技术准备 4.1.1制作单位应根据环吊轨道梁的设计图纸绘制构件加.I图。 4.1.2构件加I图纸须经审批。 4.1.3为了保证施I质量和安全，开1前施I单位应编制施I方案、质量计划提交审批。 4.2焊接工艺规程及评定 焊接.I.艺评定依据NB/T20002.3进行。 4.3焊接丁.艺参数 应依据焊接I艺评定报告编制焊接I.艺卡，焊接I.艺卡应包括主要焊接L艺参数。 4.4焊缝编号 为了控制焊接变形，施I过程中须严格按照焊接顺序进行焊接，在加I图中宜将焊接顺序、焊缝编 号予以编制说明，可按照C.1给出的式样绘制。 4.5材料 4.5.1钢材 4.5.1.1 钢材的材质、规格应符合设计要求，钢材均应具有符合相关标准规定的质量证明文件和产品 合格证。 4.5.1.2钢材应按照设计技术要求进行复验。 4.5.1.3钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准GB8923-1988规定的C级及以上。 4.5.1.4钢板厚度及允许偏差应符合GB709和GB/T14977标准的要求。 4.5.2焊接填充材料 4.5.2.1根据所使用的钢材等级、焊接方法和设计要求选用焊接材料，焊条、焊丝和焊剂应按相应标 准进行复验。 4.5.2.2根据NB/T20002.2的规定烘干、保管和使用焊接材料。 4.5.3油漆 2 NB/T20346—-2015 防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求及GB/T9750—98所规定的包装 和标识，到货后应立即清点数量、规格。 4.5.4辅助材料 用于气体保护焊CO2气体应符合HG/T2537的规定中的优等品要求。 4.5.5螺栓紧固件 4.5.5.1大六角头高强度螺栓、螺母及垫圈的选择应满足GB/T1228、GB/T1229和GB/T1230的要 求。 4.5.5.2大六角头高强度螺栓的进场复检应按照GB/T1231的要求进行。 4.5.5.3诊 设计有特殊要求的除外，紧固件应满足上述规定。 4.6人员资格 4.6.1焊工资格 焊I经考试合格后方可参加制作施I， 焊J资格考试应按HAF603进行。 4.6.2无损检测人员 无损检测的检验人员均应按照NB/T20003进行资格评定，取得相应的检测资格。 4.7设备和机具 4.7.1机具设备在有效期内应按照国家标准规范进行标定，焊机标定周期为6个月。 4.7.2局部消应力宜采用电加热带装置进行，整体消应力热处理设备应有足够的空间、稳定的加热冷 却速度和温控装置。 4.7.3热处理设备加热和温控系统检查周期为6个月。 4.8施工环境 4.8.1制作车间技术评定 制作：I作开始前应对车间制作能力和装备进行技术评定，车间评定按NB/T20002.5执行，评定结果 应满足制作车间加I条件要求。 4.8.2制作车间条件 4.8.2.1制作车间应配置能进行保证焊接质量的设备，应包括： a）良好的I作场所和吊装设备，能运送、翻转材料及工件： b）应具备满足各种焊接I.艺并处于良好状态的焊接设备； c）适合于填充材料保存和烘干的设备和储存库。 4.8.2.2制作车间应配置能进行构件组对拼装的场地，该场地应满足下列要求： a）环吊轨道梁制作场地L装应满足最人制作构件的尺寸要求； b）焊接设备场地平整、清洁、通风、干燥，附近无易燃易爆物品。 4.8.3现场拼装条件 4.8.3.1 现场拼装场地面积应满足环吊轨道梁拼装要求。 4.8.3.2拼装场地应满足平整度及承载力要求。 3