ICS 79.060.20 LY B 70 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1613—2017 代替LY/T1613—2015 挤出成型木塑复合板材 Extruded wood-plastic composites 2017-10-27发布 2018-01-01实施 国家林业局 发布 中华人民共和国林业 行业标准 挤出成型木塑复合板材 LY/T1613—2017 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045） 网址www.spc.net.cn 总编室：(010)68533533 3发行中心：(010)51780238 读者服务部：（010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880X×1230 1/16 印张0.75 字数19千字 2018年9月第一版 2018年9月第一次印刷 * 书号：155066·2-44945 定价16.00元 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话：(010)68510107 LY/T1613—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替LY/T16132015，与LY/T1613一2015相比主要技术内容变化如下： 删除了理化性能要求中的蠕变率检测项目（见第4章的表2)； 修改了低温落锤冲击测试的检验方法（见5.3.6)； 修改了加热后状态测定的检验方法（见5.3.7)； 修改了加热后尺寸变化率的检验方法（见5.3.8)； 修改了高低温反复尺寸变化率检验方法（见5.3.9）； 删除了测试项目中的蠕变项目（见5.3.1.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国林业生物质材料标准化技术委员会（SAC/TC416)提出并归口。 本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、江苏旭华圣洛迪新型建材有限公司、东北 林业大学、青岛华盛高新科技发展有限公司、东莞华科东尼仪器有限公司、厦门市产品质量监督检验院、 福建弘景木塑科技股份有限公司、临沂市产品质量监督检验所、东莞市绿美时环保装饰建材有限公司。 本标准主要起草人：黄洛华、秦特夫、段新芳、李靖、王伟宏、李改云、邹献武、韩雁明、邵敬明、李准、 杨越飞、陈吓洪、解兴元、张红、庄明坦。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： LY/T1613—2004;LY/T1613—2015。 I LY/T1613—2017 挤出成型木塑复合板材 1范围 本标准规定了挤出成型木塑复合板材的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存等。 本标准适用于第3章所定义的挤出成型木塑复合板材。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3398.2—2008 塑料 硬度测定 第2部分：落氏硬度 GB/T8814—2017 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 GB/T16422.2—2014 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB/T17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18103—2013 实木复合地板 GB/T19367—2009 人造板的尺寸测定 GB/T29418—2012 塑木复合材料产品物理力学性能测试 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 挤出成型木塑复合板材 fextruded wood-plastic composites 将塑料、木质纤维粉料和助剂按一定比例混合后经挤出成型制备的实心板材。 3.2 蠕变 Ecreep 固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。 3.3 蠕变恢复率 creeprecoveryratio 在卸除载荷后，蠕变恢复值占最大端变变形值的百分比。 4要求 4.1外观质量 产品表面平整，不允许有开裂、划痕、鼓泡、崩边现象和明显的凹凸不平。 1 LY/T1613—2017 4.2 规格尺寸 4.2.1 板材幅面尺寸根据用户要求生产。 4.2.2 长度、宽度和厚度偏差应符合表1规定。 表1 长度、宽度和厚度偏差 项目 范围 偏差 ≤2 m ±5 mm 长度 ≤3 m ±8 mm ≤4 m ±10 mm <200 mm ±1.5 mm 宽度 ≥200 mm ±1.8 mm <30mm ±1 mm 厚度 ≥30mm ±1.5 mm 4.3 翘曲度 板材的最大翘曲度不应超过0.5%。 4.4 边缘直度 板材的边缘直度偏差不应超过1.5mm/m。 4.5 理化性能 理化性能应符合表2规定。 表 2 理化性能要求 序号 检测项目 单位 指标 1 含水率 % 2 2 硬度 HRR ≥>58 吸水厚度膨胀率 % ≤1 4 静曲强度 MPa ≥26 5 弯曲弹性模量 MPa ≥2 500 6 表面耐磨 g/100 r ≤0.10 7 低温落锤冲击，破裂个数 个 ≤1 8 加热后状态 一 无气泡、无裂痕、无麻点 9 加热后尺寸变化率 % ± 2.5 10 高低温反复尺寸变化率 % ± 0.2 板面 N ≥1 000 11 握螺钉力 板边 N ≥800 2 LY/T1613—2017 表2(续) 序号 检测项目 单位 指标 12 耐候性 静曲强度 MPa 由双方协议确定 13 蠕变恢复率 % ≥ 75 注：室内用板材对耐候性不检测。 5 检验方法 5.1 外观质量检验 在光线充足条件下，目测板表面是否平整，有无开裂、划痕、鼓泡、崩边现象和明显的凹凸不平。 5.2 规格尺寸 5.2.1 厚度、宽度和长度测定 按GB/T19367—2009的规定进行。 5.2.2 边缘直度测定 按GB/T19367—2009的规定进行。 5.2.3 翘曲度测定 将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳拉紧连接两对角，用钢直尺量取最大弦高，精确至 0.5mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。 5.3理化性能检验 5.3.1取样及试件尺寸规定 5.3.1.1按6.4规定抽取样本。试件尺寸的选定取决于待测试样件的性能和用途。试件方向见图1。 5.3.1.2 2试件的尺寸、数量及编号见表3。试样应沿板长方向锯切。其中各取3块试样分别参照图2、 图3和表3规定锯制试件。如板材尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续从样本中抽取， 直到锯制出所要求的全部试件为止。 5.3.1.3 3试件的边棱应平直，相邻两边为直角。 5.3.1.4试件应置于空气相对湿度（65士5）%和温度（20士2)℃的环境中直至达到质量恒定。 注：质量恒重条件为前后相隔24h两次称重所得结果，其差数不超过试件质量的0.1%视为质量恒定。 3 LY/T1613—2017 板厚方向(Y) 板宽方向(X) 板长方向（L） 图1 矩形板材方向示意图 13 10 10 10 12 11 图2 挤出成型木塑复合板试件制作示意图 图3挤出成型木塑复合板试件制作示意图 表 3 试件的尺寸、数量及编号 测试项目 试件尺寸/mm 试件数量/个 试件编号 备注 含水率 100×100 6 1 硬度 50×50 5 9 吸水厚度膨胀率 50×50 6 2 低温落锤冲击 300X50 9 10 静曲强度 20 h+50 6 3 h：板公称厚度 弯曲弹性模量 加热后状态 200X50 3