ICS 65.060.80 LY B 96 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1188—2016 代替LY/T1188—2007 链锯 导板 林业机械 Forestry machineryChain saw-Guide bars 2016-12-01实施 2016-07-27发布 国家林业局 发布 LY/T1188—2016 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替LY/T1188—2007《链锯导板》，与LY/T1188一2007相比，主要技术变化如下： a）将标准名称修改为“林业机械链锯导板”； b) 修改了规范性引用文件的内容（见第2章，2007年版第2章）； c) 头护罩”的术语和定义，将“合金包头整体式导板”修改为“合金导板，将“导向链轮”修改为“导 向链轮组件”（见第3章，2007年版第3章）； d) 修改了图1中“整体式导板”的示意图[见图1b，2007年版图1b)]； 增加了导板槽宽度的上限值要求（见5.1，2007年版4.2）； f) 删除了导板材料的要求（2007年版5.1)； 增加了点焊导板强度要求及试验方法（见5.2）； 修改了导板的硬度要求及试验方法（见5.3，2007年版5.2和6.1）； 增加了导板的厚度公差的试验方法（见5.4.2）； j) 增加了导板的粗糙度测量的试验方法（见5.7.2）； k) 增加了导向链轮组件的试验方法（见5.8.2）； 修改了导板寿命的要求和试验方法（见5.10，2007年版5.9和6.4)； m)1 修改了导板体静载试验后的残余挠度的试验方法（见5.9.2，2007年版6.3）； n) 修改了防锈处理的要求，并增加了对应的试验方法（见5.11,2007年版8.2)； o) 修改了出厂检验的合格判定要求（见6.2，2007年版7.2.2）； p) 型式检验中增加了进行型式检验的导板的数量的要求，并修改了型式检验的内容（见6.3,2007年 版7.3)； 增加了第三方检验的内容（见6.4)； r) 增加了对标志的牢固性的要求及试验方法（见7.1)； 增加了包装的试验方法（见7.2.2）； t) 土 增加了运输和贮存的要求（见7.3）； u）增加了参考文献（见参考文献）。 本标准由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC61)提出并归口。 本标准负责起草单位：杭州旗锐工具有限公司。 本标准参加起草单位：金华辉煌三联工具实业有限公司、杭州精锋园林工具有限公司、浙江康新工 具制造有限公司、国家林业局哈尔滨林业机械研究所、浙江中坚科技股份有限公司、浙江中马园林机器 股份有限公司、富世华（常州）机械制造有限公司。 本标准主要起草人：华先忠、王伟明、胡建平、裘伟达、刘志辉、顾秀红、王连祥、李应珍、杨海岳、 赖佑政、全成镇。 LY/T1188—2007的历次版本发布情况为： GB/T5388—1985; —LY/T1188—1996。 I LY/T1188—2016 林业机械 链锯导板 1范围 本标准规定了导板的术语、定义、型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于油锯及手持式电链锯的导板。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T2828.4 计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5849 细木工板 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 导板 guidebar 支撑锯链并为其导向的构件。 注：导板的结构及类型如图1所示。 3.2 组合式导板（导轮导板） guide bar with sprocket 顶端有导向链轮且导向链轮或导板头可拆下更换的导板。 3.3 整体式导板 solid-noseguidebar 无导向链轮的导板。 3.4 合金导板 solid-nose guide barwith armor tip 顶端有一层耐磨合金的整体式导板。 3.5 导板头 nose assembly of guide bar 组合式导板上可拆下更换的顶端构件。 1 LY/T1188—2016 3.6 导板体bodyofguidebar 不包括导板头的导板主体部分（组合式导板)或整个导板（整体式导板）。 注：导板体分为整体式导板体和层叠式导板体两种。 3.7 整体式导板体 solid body of guide bar 由整块钢板加工而成的导板体。 3.8 层叠式导板体 laminatedbodyofguidebar 由三层钢板焊接在一起的导板体。 3.9 导轨面 guidingprofilesurface 导板与锯链的接触面。 3.10 导板槽 guidinggroove 导板上的锯链导向沟槽。 3.11 导板槽宽度 width of guiding groove 导板槽两内侧面之间的距离。 3.12 导板槽深度 depthof guidinggroove 导轨面至导板槽底部之间的距离。 3.13 缓冲器 bumper 安装在导板前端，用于缓和锯链冲击载荷和振动的装置， 注：缓冲器由弹簧和弹簧座等组成。 3.14 导向链轮组件 drivensprocketcomponent 由链轮、定心片、滚柱、铆钉组成，安装在导板前端的被动链轮组件。 3.15 导板头护罩 tip guard 安装在导板前端的组件，当锯切中锯链折断反弹时，保护操作者安全的护罩。 3.16 导板有效长度 guide bar cutting length 装在链锯上沿导板长度的中心线方向从插木齿顶端或机身顶端到导板顶端或导向链轮顶端测得的 距离。 注1：导板的英寸长度是以有效长度为基础的选定数。 注2：导板有效长度优选数参见附录A。 2 LY/T1188—2016 2, 3 10 组合式导板 a) b) 整体式导板 说明： 一导板体； 整体式导板体； 一导板头； 10- 层叠式导板体； 2- 3- 导向链轮组件； 11- 导板头护罩； 缓冲器； 12- 导板前端； 耐磨合金层； 13- 5- 导板尾端； 导轨面； W- 6- 导板槽宽度； 7 导板槽； H- 导板槽深度。 导板侧面； 图1 导板的结构及类型 3 LY/T1188—2016 4 型号编制方法 导板以导板有效长度（单位为英寸)为主参数，其型号编制方法如下： D 口 --口 适用锯链的传动链片厚度代号，可省略 适用锯链的节距代号 主参数：导板有效长度(单位为英寸) 组别代号：组合式（H）或整体式（Z) 类别代号：导板(D) 示例1:DH18-404，表示导板有效长度18in、适用于404型锯链的组合式导板。 示例2：DZ18-3/8，表示导板有效长度18in、适用3/8型锯链的整体式导板 示例3:DH18-325，表示导板有效长度18in、适用于325型锯链的组合式导板。 注：锯链的节距代号及锯链的传动链片厚度代号详见LY/T1187。 5 技术要求及试验方法 5.1 导板槽尺寸 5.1.1要求 导板槽尺寸应符合表1规定的数值。 表1导板槽尺寸及与锯链匹配关系 传动链片厚度 导板槽宽度W 导板槽深度H 锯链型号 in mm mm mm 1/4 0.043 1.1 1.2≤W<1.4 ≥6.5 1/4 0.050 1.3 1.4≤W<1.6 ≥6.5 3/8LP 0.043 1.1 1.2≤W<1.4 ≥6.5 3/8LP 0.050 1.3 1.4≤W<1.6 ≥6.5 325 0.050 1.3 1.4≤W<1.6 ≥7.5 325 0.058 1.5 1.6≤W<1.8 ≥7.5 325 0.063 1.6 1.7≤W<1.9 ≥7.5 3/8 0.050 1.3 1.4≤W<1.6 ≥7.5 3/8 0.058 1.5 1.6≤W<1.8 ≥7.5 3/8 0.063 1.6 1.7≤W<1.9 ≥7.5 404 0.063 1.6 1.7≤W<1.9 ≥8 5.1.2检验 使用通止卡规检验导板槽宽度、深度规检验导板槽深度，导板槽上被测点数不少于3个点，所有测 点尺寸值均在规定范围内为合格。 4 LY/T1188—2016 5.2点焊强度（仅适用于点焊导板） 5.2.1要求 焊接后导板焊点强度应高于母体材料的强度。 5.2.2检验 导板沿长度方向竖直放置并用夹持机构固定，用一个60°的楔形压块压人有焊点处的导板槽（见 图2），压块压入直至焊点处母体材料撕裂而焊点未撕裂为合格。 60°楔形块 [. 焊点- 9 WW 图2 2点焊强度检验示意图 5.3硬度 5.3.1要求 5.3.1.1整体式导板体的导轨面硬度应不低于53HRC，层叠式导板体的导轨面硬度应不低于 55 HRC。 5.3.1.2 2导板体硬度应不低于38HRC。 5.3.1.3导向链轮组件硬度应不低于56HRC。 5.3.2检验 5.3.2.1导轨面的硬度检测方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定执行。测点位置位于导板体侧 面上距导轨面1.5mm