ICS 65.060.80 LY B 96 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1187—2016 代替LY/T1187—2006 林业机械 链锯 锯链 ForestrymachineryChain sawSaw chains 2016-07-27发布 2016-12-01实施 国家林业局 发布 LY/T1187—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替LY/T1187一2006《链锯锯链》，与LY/T1187—2006相比，主要技术变化如下： a） 修改了标准的名称，将“链锯锯链”修改为“林业机械 链锯 锯链”； 修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版第2章）； c) 增加了“锋利保持期”的术语和定义（见第3章）； d) 修改了锯链型号规定方法（见4.1，2006年版3.1）； e) 删除了锯链的材料要求（2006年版4.1）； f) 修改了锯链限料量参数（见4.2，2006年版3.2）； g) 在公差的要求中增加了“锯链的尺寸公差应符合制造厂图纸和有关技术协议的规定”（见5.2.1)， 增加了公差的检验方法（见5.2.2)； h) 在硬度的检验方法中增加了“镀层或强化层厚度使用镀层厚度检测仪测量”（见5.3.2)； i) 修改了静破断拉力的要求（见5.4.1，2006年版4.6）； j) 修改了挠度的要求（见5.5.1，2006年版4.7）； k) 修改了限料量的要求（见5.6.1，2006年版4.8）； 1) 增加了锯切效率的要求和检验方法（见5.7）； m) 增加了锋利保持期的要求和检验方法（见5.8）； n) 修改了使用寿命的要求和试验方法（见5.9，2006年版4.12和5.6）； o) 增加了耐久性的要求和检验方法（见5.10）； p) 增加了外观质量的检验方法（见5.11.2)； (b 第6章）。 本标准由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC61)提出并归口。 本标准负责起草单位：金华辉煌三联工具实业有限公司。 本标准参加起草单位：杭州旗锐工具有限公司、杭州精锋园林工具有限公司、杭州朗格锯链有限公 司、永康市顶诚锯链制造有限公司、国家林业局哈尔滨林业机械研究所、浙江三锋实业股份有限公司、富 世华（常州)机械制造有限公司、安德烈斯蒂尔动力工具（青岛）有限公司。 本标准主要起草人：胡建平、赵志火、王伟明、华先忠、裘伟达、王伟忠、徐汝利、李湃、杨锋、全成镇、 柳洪涛。 LY/T1187—2006的历次版本发布情况为： -GB5389—85 —LY/T1187—1996。 1 LY/T1187—2016 林业机械 链锯 锯链 1范围 本标准规定了锯链的术语、定义、型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于油锯及手持式电链锯的锯链。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.4i 计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序 GB/T5849 细木工板 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18516 便携式油锯 锯切效率和燃油消耗率试验方法 工程法 3术语和定义 以下术语和定义适用于本文件。 3.1 锋利保持期 月sharpretentionperiod 新锯链从开始连续锯切符合5.9.2中规定的试验用木材（以下简称试材)到切削效率降至新启用状 态的40%时为止的累计锯切时间。 注1：该参数主要反映锯链保持锋利的能力。 注2：锯链的锯切条件和方法参见GB/T18516。 4 型号和规格 4.1 锯链型号包括节距代号、传动链片厚度代号、齿形代号、齿距排列紧密程度代号、防反弹性代号以 及传动链片数。锯链型号以节距为主参数，其他五个方面的参数或特征代号有些可以省略。具体型号 规定见表1，齿距的四种排列方式如图1所示。型号表示方法如下： 1 LY/T1187—2016 传动链片数 防反弹性代号 齿距排列紧密程度代号 齿形代号 传动链片厚度代号 节距代号 示例1:3/8-58-B-H-FT-58表示为3/8系列锯链，传动链片厚度为0.058in，组合方式是：半方齿、半稀齿排列、防反 弹、58个传动链片。 示例2：325-50表示锯链为325系列锯链，传动链片厚度为0.050in。 表1 锯链规格系列和型号 齿距排列 节距 传动链片厚度 齿形 防反弹性 紧密程度 传动链 系列 片数 代号 形状 代号 排列形式 代号 性质 代号 mm in mm in 代号 1.1 0.043 6.35 0.25 1/4 1.3 0.050 50 圆弧齿 密排齿 M 1.1 0.043 43 9.30 0.366 3/8LP 1.3 0.050 不防反弹无符号 50 1.3 0.050 50 标准齿距 方齿 F 8.25 排列 0.325 325 1.5 0.058 58 用传动链 片数表示 1.6 0.063 63 0.050 1,3 50 半稀齿 半方齿 B H 9.30 0.366 3/8 0.058 58 排列 1.5 1.6 0.063 63 防反弹 FT 动力锉 1.5 0.058 58 D 稀齿排列 x 10.26 0.404 404 磨齿 1.6 0.063 63 a) 密排齿 b）标准齿距排列 c）半稀齿排列 图1齿距的四种排列方式 LY/T1187—2016 (P 稀齿排列 图1（续） 4.2 锯链的限料量参数、锯链及各零件图见表2和图2。 表2锯链限料量参数 限料量 极限偏差 系列代号 mm in mm in 1/4 0.635 0.025 3/8LP 0.635 0.025 325 0.635 0.025 0.05~+0.05 0.002~+0.002 3/8 0.635 0.025 404 0.762 0.030 右切齿链片连接片链轴 左切齿链片传动链片 d, t.d2 节距= 连接片 传动链片厚度 传动链片厚度 防反弹切齿链片 防反弹传动链片 防反弹连接片 等厚型 变薄型 传动链片 防反弹结构 c) 限料量=H,-H2 切齿链片 圆弧形齿半方齿 方齿 动力链磨齿 e) 切齿链片 说明： A, 小链轴距； A2 大链轴距； H, 齿尖距底部两最低点连线的距离； H2 限料齿最高点距底部两最低点连线的距离。 图2 锯链及各零件 3 LY/T1187—2016 技术要求及试验方法 5 5.1 一般要求 锯链应能在一40℃～40℃的环境温度下正常工作。 5.2公差 5.2.1 要求 锯链的尺寸公差应符合制造厂图纸和有关技术协议的规定，未注的尺寸公差应不低于 GB/T1804一m级的要求。 5.2.2 检验 尺寸公差通过卡尺或千分尺进行测量。 5.3 硬度 5.3.1 要求 切齿链片硬度应在52HRC～57HRC范围内。齿顶面和外侧面应镀铬或进行表面强化处理，镀层 或强化层厚度应不超过0.01mm。 5.3.2 检验 切齿链片硬度的测定按GB/T230.1的规定进行，每个链片测三点，计算所测三点硬度的算术平均 值作为测定值。 镀层或强化层厚度使用镀层厚度检测仪测量。 5.4 静破断拉力 5.4.1 要求 锯链的静破断拉力应不低于表3规定的数值， 表3 锯链破断拉力许用值 传动链片厚度 破断拉力 系列代号 N in mm 0.043 1.1 4 000 1/4 0.050 1.3 4 500 0.043 1.1 4 000 3/8LP 0.050 1.3 5 000 0.050 1.3 6 000 325 0.058 1.5 6 500 0.063 1.6 7 500 LY/T1187—2016 表3（续) 传动链片厚度 破断拉力 系列代号 in N mm 0.050 1.3 7 000 3/8 0.058 1.5 8 000 0.063 1.6 8 500 0.058 1.5 9 000 404 0.063 1.6 9 500 5.4.2检验 使用拉力机测定锯链的静破断拉力，测定时受拉链节不少于8个链轴数。 5.5挠度 5.5.1要求 锯链的挠度h应符合式(1)的要求： —u)106 4) h≤R1 ...(1) cOS 元R 式中： -锯链挠度，单位为毫米（mm）； R 挠度曲线半径（R值见表4)，单位为毫米（mm）； 锯链公称节距，单位为毫米（mm）； t 一条锯链的传动链片数。 表 4 锯链度曲线半径 R值 系列代号 mm 1/4 400 3/8LP 650 325 700 3/8 700 404 700 5.5.2检验 锯链挠度的测定方法见图3，将锯链尽量伸直，两端以传动链片支承在水平放置的平台上的两等高 垫块上。测量锯链最低点与平台台面的间距K值，垫块高度H与此间距K之差即为锯链挠度。测定 时，应分别测量锯链上下面及以链条长度方向为轴扭转1/4圈后的上下面的挠度，以最大值作为该锯链 的挠度值。 5