ICS 93.080.20 P 66 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T994—2015 公路工程 路面基层稳定用水泥 HighwayengineeringRoadbasecement 2015-07-11发布 2015-11-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T994—2015 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类与型号 5 材料与组分 技术要求 试验方法 8 检验规则 包装、标志、运输和储存 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作 组提出并归口。 本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、武汉理工大学、山西路路佳科技有限公司、葛洲坝集 团水泥有限公司、内蒙古路桥有限责任公司、山西省交通规划勘察设计院、济南交泰工程技术有限公司、 中路高科（北京)公路技术有限公司。 本标准主要起草人：周明凯、王稷良、杨志峰、陈潇、刘胜军、田波、张明欣、林宗寿、胡晋川、杜建奎、 刘生超、韩晶。 Ⅱ JT/T994—2015 公路工程 路面基层稳定用水泥 1范围 本标准规定了路面基层稳定用水泥的术语和定义、分类与型号、材料与组分、技术要求、试验方法、 检验规则，以及包装、标志、运输和储存。 本标准适用于公路工程路面基层稳定用水泥。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175—2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T 5483 天然石膏 GB/T12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏 GB/T 26751 用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉 JC/T313 膨胀水泥膨胀率试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 路面基层稳定用水泥roadbasecement 由水泥熟料、混合材、适量石膏经磨细制成的具有凝结时间长和微膨胀性能的专用于路面基层稳定 的水硬性胶凝材料，也可根据需要掺加适量的添加剂。 4分类与型号 4.1分类 路面基层稳定用水泥按照强度等级分为27.5级与32.5级。 4.2型号 路面基层稳定用水泥的型号由名称代号、强度等级组成。 1 JT/T994—2015 强度等级 名称代号，RBC 示例：强度等级为32.5级的路面基层稳定用水泥，其产品型号为"RBC32.5”。 5材料与组分 5.1 混合材 路面基层稳定用水泥中的混合材包括活性混合材和非活性混合材 5.1.1 活性混合材 符合CB/T18046、GB/T1 1596、GB/T2847、CB/T26751和GB/T20491规定的粒化高炉矿渣、粉 煤灰、火山灰质混合材、粒化电炉磷渣以及钢查粉。 5.1.2非活性混合材 活性指标分别低于 GB/T18046、GB/T1 596、GB/T2847、GB/T26751和GB/T20491规定的粒化 高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材、粒化电炉磷渣以及钢渣粉；石灰石和砂岩，其中石灰石中三氧 化二铝（Al,0，）含量应不大于2.5%。 5.2石膏 5.2.1 天然石膏：应符合CB/T5483中规定的G类或A类二 级（含）以上的石膏或硬石膏。 5.2.2 工业副产石膏：应符合CB/T21371中规定的工业副产石膏 5.3组分 路面基层稳定用水泥中符合5.1规定的混合材掺加量按质量百分比计宜大于40%；添加剂掺加量 按质量百分比计应小于1%。 6技术要求 6.1细度 80μm方孔筛筛余不大于10.0%。 6.2凝结时间 初凝时间应大于3h。终凝时间宜大于6h，且应小于10h。 6.3强度等级与指标 强度等级与指标见表1。 2 JT/T994—2015 表1 强度等级与指标 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 强度等级 7d 28d 7d 28d 27.5 ≥13.0 ≥27.5 ≥2.5 ≥5.0 32.5 ≥15.0 ≥32.5 ≥3.0 ≥5.5 6.4线膨胀率 水泥净浆试件水中养护时各龄期线膨胀率应符合下列要求： a) 水泥净浆试件7d线膨胀率应不小于0.1%： 水泥净浆试件28d线膨胀率应不大于0.5%。 6.5安定性 水泥安定性按照CB/T1346安定性测试方法（标准法）以及7.52浸水法检测应同时合格。 5 试验方法 7.1细度 按GB/T1345试验。 7.2凝结时间 按GB/T1346试验。 7.3强度 按GB/T17671试验。 7.4 线膨胀率 按JC/T313试验，并符合如下规定： 试件经24h湿养护，脱模后，测量初始长度，然后在水中养护至3d、7d、28d，测量各龄期的长 a) 度值； b) 当试件24h湿养护无法脱模时，则试件经48h湿养护后，脱模测量初始长度。 7.5安定性 7.5.1沸煮法 按GB/T1346安定性测试方法（标准法）进行。 7.5.2浸水法 浸水法测试步骤如下： 试件制作：按照GB/T1346中安定性测试方法（代用法）进行； a) b) 养护方式：在湿气养护箱（温度20℃±5℃）中养护24h±2h（当试件24h湿养护无法脱模时， 则经48h湿养护），然后浸水（水温45℃±5℃）144h，观察试件体积变化情况； 3 JT/T994—2015 判定方法：按照GB/T1346中安定性测试方法（代用法）进行。 c) 8检验规则 8.1 检验分类 8.1.1 路面基层稳定用水泥检验分为型式检验和出厂检验，检验项目应按表2的规定执行。 表2 检验项目 项目名称 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 细度 6.1 7.1 + + 初凝 + + 凝结时间 6.2 7.2 终凝 + + 7d + + 抗压强度 28d + 6.3 7.3 7d + + 抗折强度 28d + PL + + 线膨胀率 6.4 7.4 28d + 安定性 6.5 7.5 + 注：“+"为检验项目；“"为非检项目。 8.1.2 有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品投产和老产品转产时； b) 正常生产时，每半年进行一次检验； c) 当原材料或生产工艺变化时； (p 产品连续停产6个月以上（含6个月），恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 供需双方在合同中约定增加型式检验的项目、频率时； g) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8.2 组批规则 8.2.1 组批 水泥出厂前按同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为 一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定，具体方式按CB175一2007中9.1执行。 8.2.2 取样及留样 按下列要求取样及留样： a) 取样方法按CB/T12573进行，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量 样品，总量不少于12kg； b) 取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按本标准规定方法和项目进行试验；另一份 封存90d，以备有疑问时交省级及省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行复验和 4