ICS91.100.50 JG Q27 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T468—2015 墙体用界面处理剂 Interface treating agent for interior building wall 2015-01-20发布 2015-07-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T468—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由住房和城多建设部标准定额研究所提出 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会妇口， 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司北京天誉有限公司、国家建筑材料测试 中心、北京建筑材料质量监督检验站、美巢集团股份公司、深圳广田高科新材料有限公司、巴斯夫（中国） 有限公司、德高（广州）建材有限公司、立邦涂料（中国）有限公司。 本标准主要起草人：张丹武、乔亚玲、侠成路、孙玉丽、张经百、方理、何克渊、董峰亮、俞炽、刘建钊、 赵晶莹， JG/T468-2015 墙体用界面处理剂 1范围 本标准规定了墙体用界面处理剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存. 本标准适用于改善砂浆层与普通混凝土、加气混施土等室内墙体材料基面粘结性能的合成树脂乳 液类界面处理剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T3810.5—2006陶瓷砖试验方法第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性 GB8076-2008混凝土外加剂 GB/T11175-2002合成树脂乳减试验方法 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T29756—2013干混砂浆物理性能试验方法 GB50325—2010民用建筑工程室内环境污染控制规范 JG/T298—2010建筑室内用腻子 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 墙体用界面处理剂interfacetreatingagentforinteriorbuildingwall 涂刷于墙体材料基面，能增强界面附着能力的合成树脂乳液， 3.2 拉伸粘结强度比 ratioofbondingstrength 砂浆层与已涂别和未涂刷界面剂的基层材料之间拉伸粘结强度的比值，以百分数表示， 4要求 4.1一般要求 墙体用界面处理剂的生产和应用不应对人体、生物及环境造成有害的影响，有害物质限量除应符 合GB50325-2010中3.4.1的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 4.2外观 产品经揽择后应圣均匀状态，无结换、凝聚现象。 JG/T468—2015 4.3物理性能 产品物理性能应符合表1的规定。 表1物理性能 序 台 项目 指标 不挥发物含量/% ≥8.0 2 PH值 7 3 表干时间 <2 最任减真品度/ 610 5 拉甲粘给强度比/% 设水后拉净后结强度保持率/% 7 b表面吸水量/mL ：应报告未尿余界西剂测得的批单拍给保度 试验方法 5.1 标准试验条件 温度为（23±2C，相对湿变为（60 59 5.2 试验材料 5.2.1试验材料的调吉 所有试验材料式验前应在标准试验条件下放置至少24h。 5.2.2试验基材 无石棉纤维水泥平板试验基材应符合JG/T298—2010中6.31的规定水泥砂浆块试验基材宜符 合JG/T298一2010中6.3.2的规息当采用其他基材进行拉伸粘结强度试验时，应注明基材的详细信 息，试验基材尺寸和数量见表2. 表2试验基材尺寸和数量 试验项目 试验基材 尺寸/mm 数量/个 表干时间 无石棉纤维水泥平板 150X70×(4~6) 1 拉伸粘结强度比 水泥砂浆块 70×70×20 20 浸水后拉伸粘结强浅保持率 10 水泥砂浆块 70×70×20 24h表面极水量 水泥砂浆块 70×70×20 5.2.3试验用砂浆 试验用砂浆应使用符合GB8076—2008中附录A规定的基准水泥和符合GB/T17671规定的ISO 2 JG/T468—2015 标准砂配制.砂浆质量配比为：基准水泥：ISO标准砂：水=1！3：0.5；配制时先将称量好的基准水 泥和标准砂混合均匀，然后按照GB/T29756一2013中7.3的规定加水择合，排合后的砂浆应在30min 内使用， 5.3试样准备 5.3.1试样未明示稀释比例时，搅挣均匀后备用。 5.3.2试样明示稀释比例时，按明示比例稀释搅拌均勾后备用；当明示稀释比例为一范围时，应取中值 稀释搅拌均匀后备用。 5.3.3试样刷涂量宜为（120±10）g/m 5.4 试验器具 5.4.1 拉伸粘结强度试件型 由不锈销或硬量PVc制成，内框长宽为40mm×40mm，厚度为10mm，表面应平整光滑， 恒温恒退箱 5.4.2 能够控制温度的（20士2）℃相对湿度不小手90% 5.4.3试验机 精度为1% 试件破环载荷在其量程的20% 一80%范酬内。 5.4.4试验用拉拔接头 边长为401）mm的正方形金属板，厚度不小于10mm，有与试验机相连接的部件 5.4.5卡斯谐 符合GB/ 38185-2006中附 5.5外观 搅择后目测试样是否均有无结块、凝聚现象。 5.6不挥发物含量 按GB/T11175—2002中5.2的规定试验加热温度为05±2)℃，恒温3h±15min。 5.7pH值 按GB/T11175—2002中5.3的规定进行试验。 5.8表干时间 按5.3的规定准备试样，然后用毛刷将试样均匀刷涂在无石棉纤维水泥平板上，然后按GB/T1728一1979 中乙法的规定试验， 5.9最低成膜温度 按GB/T11175—2002中5.11的规定试验。 JG/T468—2015 5.10拉伸粘结强度比 5.10.1试件制备 5.10.1.1将符合表2规定的20块水泥砂浆块均分为两组，每组10块，一组不涂别试样，另一组按5.3 的规定准备试样，并用毛刷将试样均勾刷涂在水泥砂浆块表面后静置2h， 5.10.1.2将拉伸粘结强度试件成型框置于20块水泥砂浆块上，并将按5.2.3配制的试验用砂浆填满成 型框并实抹平，在标准试验条件下放置24h后去除成型框， 5.10.1.3将试件放人5.4.2规定的恒温恒湿箱内养护至第6天取出，在标准试验条件下放置18h后， 用砂纸磨去砂浆表面的浮浆，然后用适宜的高强胶黏剂将符合5.4.4规定的拉拔接头粘在试件的砂浆 层上，放置6h后试验， 5.10.2试验过程 将试件安装在试验机上，以（5士1）mm/min的速度进行拉伸直至试件破坏，记录破坏荷载值，按 式（1）计算拉伸粘结强度R，刷涂界面剂后测得的拉伸粘结强度用R，表示，未刷涂界面剂测得的拉伸 粘结强度用R表示。 5.10.3结果计算 5.10.3.1拉伸粘结强度按式(1）计算，精确至0.01MPa F R= -(1) A 式中： R拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）； F—一破坏荷载值，单位为牛顿（N）； A一一粘结面积，单位为平方毫米（mm） 5.10.3.2数据处理 均值作为最终拉伸粘结强度结果，当保留的数据少于5个时，应重新试验。 5.10.3.3拉伸粘结强度比按式（2)计算，精确至1%： R. ×100% *-（2) R。 式中： 一拉伸粘结强度比， R，一一刷涂界面剂后测得的拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）： R。一未刷涂界面剂测得的拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）， 5.11漫水后拉伸粘结强度保持率 5.11.1试件制备 按5.10.1的规定制备10个刷涂界面剂的试件，将试件散入符合5.4.2规定的恒温恒湿箱内养护至 第7天，再将试件放人温度为（20士2）℃的水中2d，取出并在标准试验条件下放置18h，用砂纸磨去砂 案表面的浮浆，然后用适宜的高强胶粘剂将拉拔接头粘在试件的砂浆层上，放置6h后试验， 5.11.2试验过程 将试件安装在试验机上，以（5士1）mm/min的速度进行拉伸直至试件破坏，记录破坏荷载值， 4 JG/T468—2015 5.11.3结果计算 5.11.3.1浸水后拉伸粘结强度结采按5.10.3进行计算，并记录， 5.11.3.2浸水后拉伸粘结强度保持率按式（3）计算，精确至1%： R. (3) 式中： E一—拉伸粘结强度保持率，%： R，刷涂界面剂浸水后测得的拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa)； R一刷涂界面剂测得的拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）， 5.1224h表面吸水量 按5.3的规定准备试样，然后用毛剧将试样均匀刷涂在3个水泥砂浆块上，并在标准试验条件下养 护7d.按GB/T29756—2013中B.4.8的规定，将卡斯通管放置在每个水泥砂浆块上中央部位测定试 件的24h表面吸水量，结果取中位数。 6检验规则 6.1检验 6.1.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验， 6.1.2出厂检验 出厂检验项目为外观、不挥发物含量、pH值、表干时间， 6.1.3型式检验 型式检验项目包括4.2和4.3的全部项目，有下列情况之一时应进行型式检验： a）正常生产条件下，每年至少进行一次； b) 新产品试生产的定型鉴定： c) 产品主要原料及用量或生产工艺有重大变更： 停产半年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， 6.2组批与抽样 6.2.1组批 以5t为一批，不足5t按一批计。 6.2.2抽样 在同一组批中随机抽取两个包装，从每个包装中