ICS 75.180.10 SY E 92 备案号：65465—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T7427—2018 石油天然气钻采设备 混砂设备使用及维护 Petroleum drilling and production equipment- Operationandmaintenanceofsandblender 2018-10-29发布 2019-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T7427—2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 设备组成及基本参数 3.1 概述 3.2 设备组成 3.3 基本参数 设备使用 4 3 4.1 施工前的准备 4.2 启动前的检查 4.3 启动及检查 4.4 施工中使用及检查 4.5 施工后要求 维护保养 5 5.1 维护类别及周期 5.2 设备维护 5.3 封存前的维护保养 12 6HSE管理及安全要求 12 6.1 HSE管理及施工安全要求 ·12 6.2 设备使用及维护安全要求 13 附录A(资料性附录） 不同排量下混砂设备吸人排出管线最小数量表 ·14 附录B(资料性附录) 混砂设备与配套设备对应接口螺纹类型推荐表 15 附录C（资料性附录） 混砂设备主要部位推荐润滑油品表 ·16 参考文南 SY/T7427—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中石化四机石油机械有限公司、中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司、 中石油川庆钻探长庆井下技术作业公司、中石油渤海石油装备制造有限公司、中石化江汉石油工程有 限公司井下测试公司、四川宝鸡石油机械专用车有限公司。 本标准主要起草人：乔春、尹进、彭平生、李莉莉、薛强、白明伟、王晓林、王来智、刘有平、 赵亚刚。 II SY/T7427—2018 石油天然气钻采设备 混砂设备使用及维护 1范围 本标准规定了混砂设备的组成及基本参数、设备使用、维护保养、HSE管理及安全要求。 本标准适用于石油天然气加砂压裂作业混砂设备的使用及维护。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列 SY/T7334石油天然气钻采设备混砂设备 ANSIB1.8美国标准梯形螺纹 3 设备组成及基本参数 3.1概述 混砂设备组成包括：动力系统、传动系统、吸人排出系统、输砂系统、混合系统、添加剂系统、 液压系统、气路系统、电气系统及运载底盘或撬架。 3.2 设备组成 3.2.1动力系统 动力系统由车台发动机或底盘发动机、冷却系统及附件组成。其功能是为混砂设备提供动力输出。 3.2.2传动系统 传动系统采用全液压驱动方式，由动力驱动的分动箱及附件等组成。传动系统驱动吸入排出系 统、输砂系统、混合系统及添加剂系统等执行机构。 3.2.3 3吸入排出系统 吸人排出系统由吸入泵、排出泵、连接管汇和控制阀件等组成。吸入排出系统从外围液罐吸人液 体与添加剂及支撑剂混合后再增压提供给外部压裂设备。 3.2.4输砂系统 输砂系统由螺旋输送绞龙、起升装置、砂斗及控制部件组成。输砂系统采用液压控制，输出料直 接进入到混合系统，可实现干料介质的连续输送和自动操作。 1 SY/T7427—2018 3.2.5混合系统 混合系统由混合罐和搅拌器两部分组成。输人由吸人管汇提供基液，输砂系统提供干料并与添加 剂系统提供的介质进行混合，再由排出泵和排出管汇输出。可实现基液、干料介质、添加剂等多种介 质的混合搅拌。 3.2.6添加剂系统 添加剂系统由添加剂泵、干添装置、连接管汇和控制阀件等组成。工作中通过泵注或螺旋输送将 经过计量的输送介质输人到混合系统或吸入排出系统，添加剂包括液体和干料。 3.2.7液压系统 液压系统由液压泵、液压马达及附件组成。液压系统实现吸入排出系统、输砂系统、混合系统及 添加剂系统的执行机构动力输入及控制。 3.2.8 气路系统 气路系统由控制阀件、连接管路及附件组成。由底盘车提供气源，实现对供排液阀件的控制。 3.2.9电气系统 电气系统由操作室、仪表台、电器元件及附件等组成。实现对工作数据的显示、各执行机构的调 速及自动控制功能。 3.2.10运载底盘或架 运载底盘或撬架用于混砂设备的集成和移运，部分混砂设备需要底盘发动机提供动力。 3.3基本参数 基本参数符合SY/T7334的相关规定，具体见表1。 表1 混砂设备基本参数 混砂车（撬、拖）HS(Q，T)HS(Q，T)HS(Q，T)HS(Q，T)HS(Q,T)HS(Q，T)HS(Q，T)HS(Q，T) 系列代号 to 08 12 16 20 24 32 40 额定流量(清水） 12 16 20 24 32 40 8 m/min 最大输砂量 3500 5000 7000 10000 11500 13000 14500 16000 kg/min 额定排出压力 0.3 ~ 0.7 MPa 注：设备系列代号表示如下： 2 SY/T7427—2018 HS 第一主参数代号：额定清水流量，单位为立方米每分钟（m/min） 设备类别代号：Q代表撬装设备，T代表半挂拖装设备，C代表车装（可缺省） 用途特征代码：混砂 示例： 混砂车额定清水流量为16m/min，其型号表示为HS16。 4设备使用 4.1 施工前的准备 4.1.1 按现场施工要求摆放设备，确认吸入口和排出口的接入方向，关闭所有管路阀门。 4.1.2按施工排量要求，确认吸人及排出管线的数量，管线数量参见附录A。 4.1.3 确认混砂设备的接口与外接液罐、管汇设备、压裂设备及其他管汇的连接接口保持一致，螺纹 类型符合GB/T5796.2和ANSIB1.8的要求，参见附录B。 4.1.4连接混砂设备的吸入排出管汇与地面管汇的管线。 4.1.5连接液添泵吸入口管线与外接添加剂罐管线。 4.1.6 连接仪表设备与混砂设备之间的远传电缆。 4.1.7 安装接线桩，连接接地线。 4.1.8 下放砂斗使其便于与外接输砂装置的连接，确认下放空间范围内无人员及障碍，保证输砂系统 与地面接触平整。 4.1.9 按照施工工艺要求，设定自动控制系统各施工阶段的相关参数：包括各阶段的排量、排出压 力、胶联比、砂浓度等。 4.1.10 环境温度低于0℃以下施工，应启动加热装置。 4.2启动前的检查 4.2.1 检查底盘、发动机、分动箱及各油箱的油位和液位应在规定范围内，且无变质现象。 4.2.2 确认液压油箱上的进回油球阀开启。 4.2.3 检查各转动部件及连接处的润滑脂加注符合要求，安全护罩是否齐全。 4.2.4 确认液添泵腔内已充满介质，不应无介质时空转。 4.2.5 检查确认混合罐、砂斗内无异物。 4.2.6 检查所有连接件应无松动、断裂、缺失。 4.2.7 检查所有管汇及添加剂系统外壳应无渗漏、破损。 4.2.8 检查液压泵、液压马达及液压管线应无裂纹、无渗漏，确认所有的液压接头紧固、密封。 4.2.9 检查是否按施工工艺设计正确录入参数，确认各参数满足施工工艺要求 4.2.10 检查流量计、传感器应安装可靠，各仪表及控制开关应灵敏，仪表应齐全完好，计量标志正确。 4.2.11 检查搭铁开关是否拨至“运行”位置。 4.2.12 检查控制系统各仪表信号与仪表装置通信正常。 4.3 启动及检查 4.3.1 关闭仪表台上的各部件系统的控制旋钮，且各控制系统处于手动控制的正确位置。 3