ICS 75.020 SY E 13 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5661—2019 代替SY/T5661—1995 钻井液用增黏剂 丙烯酰胺类聚合物 Viscosifierfor drillingfluid-Acrylamide polymers 2019-11-04发布 2020-05一01实施 国家能源局 发布 SY/T5661—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 技术要求 4 试验方法 4.1 仪器和设备及试剂和材料 4.2 外观 4.3 水分 4.4 筛余量 4.5 pH值 4.6 灼烧残渣含量 4.7 特性黏数 4.8 淡水浆钻井液性能 4.9 复合盐水浆钻井液性能 4.10 精度要求 5 检验规则 5.1 采样 5.2 检验 5.3判定 6包装、标志和储运 7 安全环保要求 7.1安全要求 7.2 环保要求 SY/T5661—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T5661-1995《钻井液用增粘剂80A51》，与SY/T5661—1995相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为《钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物》； 修改了规范性引用文件（见第2章，1995年版的第2章）； 修改了仪器和设备及试剂和材料（见第4章，1995年版的第4章）； 增加了pH值及试验方法（见表1和4.5）； -增加了灼烧残渣含量及试验方法（见表1和4.6）； 删除了钻井液性能中基浆要求（见1995年版的表2）； 删除了钻井液中样浆的滤失量指标要求（见1995年版的表2）； -增加了钻井液中样浆的滤失量降低率指标要求（见表1）； 修改了特性黏数试验方法（见4.7，1995年版的4.3.4）； 修改了淡水基浆的配制方法（见4.8，1995年版的4.4）； 增加了复合盐水浆钻井液性能及试验方法（见4.9）； 增加了精度要求（见表2）； 增加了安全环保要求（见第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：新疆油田分公司实验检测研究院、石油工业油田化学剂质量监督检验中心、中 石油渤海钻探工程有限公司泥浆技术服务分公司、中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院。 本标准主要起草人：魏云、雍晓华、丁湘华、于杰、李楠、冯金城、张玉萍、陈旭、仪晓玲 李容博、梁晨、郭秀媛、周晓蕾、李卉、张灵英。 II SY/T5661—2019 钻井液用增黏剂 丙烯酰胺类聚合物 1范围 本标准规定了钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物的技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志 和储运，安全环保要求。 本标准适用于钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物的检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T16783.1石油天然气工业钻井液现场测试 第1部分 水基钻井液 SY/T5490 钻井液试验用土 SY/T5677 钻井液用滤纸 3技术要求 钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物应符合表1技术指标的规定。 表1钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物技术要求 指标 项目 外观 白色或微黄色自由流动粉末 水分，% ≤ 8.0 筛余量，% 0'S> pH值 7.0 ~ 9.0 灼烧残渣含量，% ≤ 20.0 特性黏数，100mL/g ≥ 6.0 表观黏度，mPa·s ≥ 32.0 塑性黏度，mPa·s ≥ 17.0 常温 动切力，Pa ≥ 15.0 滤失量降低率，% ≥ 50.0 淡水钻井液性能 表观黏度，mPa·s ≥ 25.0 塑性黏度，mPa·s ≥ 15.0 120℃热滚16h 动切力，Pa ≥ 8.0 淡水钻井液性能 滤失量降低率，% ≥ 60.0 120℃热滚16h 1 SY/T5661—2019 表1 (续) 项目 指标 表观黏度，mPa·s ≥ 20.0 常温 塑性黏度，mPa·s ≥ 15.0 复合盐水 滤失量降低率，% ≥ 80.0 钻井液性能 表观黏度，mPa·s ≥ 10.0 120℃热滚16h 塑性黏度，mPa·s ≥ 6.0 滤失量降低率，% ≥ 70.0 试验方法 4 4.1 仪器和设备及试剂和材料 4.1.1 仪器和设备： a）电子天平：分度值为0.01g，0.0001g。 b）恒温干燥箱：可控温在105℃±3℃。 c）高速搅拌器：负载转速11000r/min土300r/min，或等效产品；转轴应装有单正弦波形的叶片， 叶片直径约25mm，冲压面向上安装。带搅拌杯，近似尺寸为深180mm，上口直径97mm， 下底直径70mm。 d）直读式旋转黏度计：Fann35型或同类产品，符合GB/T16783.1的要求。 e）中压滤失量测定仪：ZNS-1型或同类产品，符合GB/T16783.1的要求。 f）高温滚子炉：可控温在120℃±3℃。 g）老化罐：为不锈钢材料。 h）恒温水浴：可控温在30℃±0.2℃。 i）酸度计：测量范围（0.00～14.00）pH。 j）电动搅拌器：负载转速为（0～2000）r/min。 k）生化培养箱：可控温在25℃±1℃。 1）马弗炉：可控温在800℃±10℃。 m）乌氏黏度计：毛细管直径0.55mm～0.57mm，应使1mol/L氯化钠水溶液在30℃下的流经时 间在100s～130s范围内。 n）标准筛：0.90mm孔径筛。 o）称量瓶：70mm×35mm。 p）磁力搅拌器。 q）秒表：分度值0.1s。 r）容量瓶：200mL。 s）瓷璃：50mL。 t）玻璃砂芯清斗：G2型，50mL。 4.1.2 试剂和材料 a）钻井液试验配浆用膨润土：符合SY/T5490要求。 b）蒸馏水：符合GB/T6682中三级水的要求。 2 SY/T5661—2019 c）钻井液用滤纸：符合SY/T5677的要求。 d）氯化钠：分析纯。 e）六水氯化镁：化学纯。 f）无水碳酸钠：化学纯。 g）无水氯化钙：化学纯。 4.2外观 取5g～10g样品置于无色透明的玻璃表面皿上，自然光下目测。 4.3水分 称取试样约3.0g（称准至0.0001g），置于已烘干的称量瓶中，在105℃土3℃的恒温干燥箱中，开 盖烘干3h，取出置于干燥器中，加盖冷却30min后称量（称准至0.0001g）。按公式（1）计算水分： m,-mz×100 0_ = m, -mo (1) 式中： 0—水分，用百分数表示； 称量瓶的质量，单位为克（g）； mo 试样和称量瓶的质量，单位为克（g）； mi- 烘干后试样和称量瓶的质量，单位为克（g）。 4.4筛余量 称取试样约10g（称准至0.01g）。置于孔径为0.90mm的标准筛，轻轻震荡，直至无试样颗粒通 过为止，称量标准筛中筛余物质量。按公式（2）计算试样筛余量： m×100 (2) m, 式中： 02筛余量，用百分数表示； m3——筛余物质量，单位为克（g）； m4——试样质量，单位为克（g)。 4.5pH值 称取试样0.5g（称准至0.01g），慢慢加人到盛有100mL蒸馏水的烧杯中，边加边搅拌，使之分 散均匀，在常温下用磁力搅拌器搅拌溶解2h，使用酸度计测试pH值。 4.6灼烧残渣含量 用洁净、干燥已知质量的50mL瓷埚，称取已在105℃±3℃烘干2h的试样0.5g（称准至 0.0001g），在电炉上灰化至变色、无烟为止。然后移人马弗炉中，缓慢升温至800℃±10℃开始计时， 继续灼烧3.0h，关闭电源，待炉温降至300℃时，取出放人干燥器中，冷却至室温，称其质量（称准 至0.0001g）。按公式（3）计算试样灼烧残渣： 3