ICS 75.020 SY E 13 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5405-2019 代替SY/T5405—1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标 The method for measurement and evaluating indicator of corrosion inhibitor for acidizing 2019-11-04发布 2020-05-01实施 国家能源局 发布 SY/T5405-2019 目 次 前言 范围 规范性引用文件 仪器设备、试剂和材料 4 试样制备 4.1挂片制备 4.2 盐酸的配制 4.3 土酸的配制 5常压静态腐蚀速率测定方法及评价指标 5.1 常压静态腐蚀速率测定步骤 5.2 计算 5.3评价指标 6 5.4实验数据相对误差规定 高温高压动态腐蚀速率测定方法及评价指标 6 高温高压动态腐蚀测定步骤 6 6.2 腐蚀速率计算 6.3 实验数据相对误差规定 6.4 评价指标 防腐蚀测定方法及评价指标 7.1 鲜酸中缓蚀剂防点蚀测定方法 7.2 乏酸中缓蚀剂防腐蚀测定方法 结果计算及表述 7.3 7.4 乏酸中缓蚀剂防平均腐蚀评价指标 8 8溶解分散性测定方法及评价指标 8 8.1 测定步骤 8.2评价指标 9 9安全与环境控制要求 6 附录A（规范性附录）采样要求和方法 10 附录B（资料性附录） 测试结果记录格式 13 SY/T5405—2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准修订并代替SY/T5405一1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》，本标准与SY/T 5405一1996相比，除编辑修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）； 增加了仪器设备、试剂和材料（见第3章，1996年版的3.2，4.2，5.2，6.2和7.2）； 增加了试样制备（见第4章，1996年版的3.3和3.4）； 删除了基本原理（见1996年版的3.1，4.1，5.1，6.1和7.1）； 修改了常压静态腐蚀速率测定步骤（见5.1，1996年版的3.5）； 修改了腐蚀速率测定条件及缓蚀剂评价指标（见表1、表3，1996年版的表1、表3）； 修改了实验数据相对误差规定（见表2，1996年版的表2）； 增加了对高温高压动态腐蚀速率的升温速度和实验时间的准确描述（见6.1.4和6.1.5）； 删除了示意图（见1996年版的图4、图5和图6）； 删除了腐蚀速率的平行实验（见1996年版的3.6.3）； 删除了缓速率的测定及计算公式（见1996年版的3.6.4）； 修改了乏酸中缓蚀剂防腐蚀评价指标（见表4，1996年版的表4）； 删除了乏酸的点蚀评价指标（见1996年版的5.6.2）； 修改了缓蚀剂溶解分散性评价指标中观察时间（见表5，1996年版的表6）； 增加了对增加鲜酸腐蚀后挂片的点蚀观察（见7.1）； 删除了缓蚀剂对岩心渗透率损害试验方法（见1996年版的第7章）； 增加了安全与环境控制要求（见第9章）； -增加了采样要求和方法（见附录A)。 本标准由油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石汕勘探开发研究院，中国石化胜利油田石汕工程技术研究院，西安长庆 化工集团有限公司，大庆汕田有限责任公司采油工程研究院，中国石油天然气股份有限公司西南汕气 田分公司天然气研究院。 本标准起草人：管保山、刘萍、翟文、梁利、程芳、李继勇、张云芝、王海燕、李建阁、刘友权。 II SY/T5405—2019 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标 1范围 本标准规定了油（气）由盐酸及土酸酸化用缓蚀剂性能的试验方法及评价指标。 本标准适用于油（气）田盐酸及土酸酸化用缓蚀剂的性能评价。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 3仪器设备、试剂和材料 仪器设备、试剂和材料应包括但不限于： a）常压静态腐蚀实验装置（见图1和图2）。 b）高温高压动态腐蚀测定仪：CRS或同类仪器，接触测试液体部分加装聚四氟乙烯套筒。 c）分析天平：感量0.1mg。 d）密封式化验粉碎机：型号GJ-3或同类产品。 e）点蚀测深仪：测量范围0mm~5mm，精度±0.02mm。 f）实体显微镜：型号Stemi-508或同类产品，放大倍数200倍。 g）恒温水浴锅：精度±1℃。 h）游标卡尺：精度±0.02mm。 i）标准筛：Φ200×50～0.15/0.10。 j）反应容器（玻璃瓶、塑料瓶）：1000mL。 k）具塞比色管：100mL。 1）具塞透明塑料管：100mL。 m）精密pH试纸。 n）量筒：1000mL。 0）移液管：5.0mL。 p）N80挂片。 q）400号金相砂纸。 r）柠檬酸三铵：化学纯。 s）秒表：精度0.01s。 t）镊子：不锈钢或者塑料。 u）称量手套：棉质。 v）盐酸：质量分数为36%～38%，化学纯，计算密度时质量分数按照37%计算。 W）氢氟酸：质量分数为40%，化学纯。 x）丙酮：化学纯。 1 SY/T5405—2019 1—回流冷凝器；2胶塞；3挂钩；4-温度计；5—反应容器；6恒温水浴；7-挂片；8反应容器支架 图1 盐酸酸化用常压静态腐蚀试验装置 图2土酸酸化用常压静态腐蚀试验装置 2 SY/T5405—2019 y）石油醚：化学纯，沸程60℃～90℃。 z）无水乙醇：化学纯。 aa）缓蚀剂：工业品，取样见附录A。 bb）甲基橙指示液：1g/L。 cc）氢氧化钠标准溶液：0.5mol/L。 dd）酚指示液：10g/L。 4试样制备 4.1挂片制备 4.1.1挂片加工：挂片材质选择N80钢材，挂片加工时，严禁热处理、锻压及敲打。 4.1.2挂片尺寸：挂片的形状及尺寸，如图3所示。 4.1.3挂片打磨：使用粗糙度Ra小于或等于1.2的挂片，如果粗糙度达不到要求，则用400号金相 砂纸打磨，除去斑痕和毛刺，打磨后仍有缺陷的挂片不应使用。 4.1.4挂片清洗：将已打磨的挂片用镊子夹持，在丙酮或石油醚中用软刷清洗除去油污，然后在无水 乙醇中浸泡约1min后取出用冷风吹干或晾干，放人干燥器内待称量。 4.1.5挂片称量：放入干燥器20min后称量（精确至0.0001g）并作记录，再储存于干燥器内待用。 4.2盐酸的配制 根据测定要求，按公式（1）和公式（2）计算配制一定体积、一定质量分数的盐酸所需要浓度为 36%～38%盐酸和蒸馏水用量，蒸馏水满足GB/T6682三级水要求。配制时，边搅拌边将盐酸缓慢加 入蒸馏水中，搅拌均匀。用滴定法测定其实际浓度，误差不超过土0.2%。最后按照质量比加入缓蚀剂。 10mm±0.02mm 50mm±0.02mm 图3挂片尺寸示意图 盐酸用量按公式（1）计算： V.p.w (1) Po-W. 式中： V—盐酸用量，单位为毫升（mL）； 3