QB ICS97.100.10 Y 63 备案号 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5128-2017 热熔胶枪 Glue guns 2017-04-12 发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T 5128-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草， 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准起草单位：杭州科龙电器工具股份有限公司、韶关欧亚特电子制品有限公司、建 德市通宇电器工具制造厂、建德市恒丰电器工具有限公司、建德市志春电器有限公司、东莞 市怡东电子制品有限公司、建德市万春电子设备厂。 本标准主要起草人：严国民、胡余东、何叶良、秦开明、张志春、何桂东、邹万春。 本标准为首次发布。 I QB/T5128-2017 热熔胶枪 1范围 本标准规定了热熔胶枪产品的术语和定义、分类与型号命名、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于额定电压不超过250V，额定功率不大于500W的家用和类似用途热熔胶枪 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB4343.1电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分：发射 GB4343.2电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分：抗扰度产品类 标准 GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB4706.41家用和类似用途电器的安全便携式电热工具及其类似器具的特殊要求 GB5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器 GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射（设备每相输入电流≤16A） GB17625.2电磁兼容限值对额定电流不大于16A的设备在低压供电系统中产生的电压 波动和闪烁的限制 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 热熔胶枪glueguns 通过熔胶器加热使固态胶棒熔化，经由送胶器挤出热熔胶液的手持式器具。 3. 2 熔胶器pyrosolapparatus 通过电热元件发热将固态胶棒熔为胶液的装置。 3. 3 送胶器gluepropelingapparatus 通过扣动扳机的方式，将固态胶棒送入到熔胶器并挤出热熔胶液的装置。 3. 4 标准胶棒standardgluestick 为进行本标准的试验而采用的具有特定性能指标的胶棒，技术指标见附录A。 1 QB/T5128-2017 4分类与型号命名 4.1分类 按电源性质分：交流电、直流电； 按熔胶器温度类型分：低温型、高温型。 4.2型号命名 RJQ 设计代码：由字母或数字组成 规格代码：用额定功率的数字表示， 单位为瓦（W) 电源性质代码： AC：交流电DC：直流电 熔胶器温度代码 L：低温型、H:高温型 产品名称代码 示例：RJQHAC10-1A表示熔胶器温度类型为高温型、电流方式为交流、额定功率为10W，设计 代码为1A的热熔胶枪。 5要求 5.1正常使用环境 本标准规定的产品，在下列环境条件下应能正常工作： a）环境温度：-10℃~45℃； b）空气相对湿度：不超过95%； c）电源：标称额定电压土10%、标称额定频率土1Hz。 5.2外观要求 5.2.1 整机外观应光洁，无油污；不应有裂纹、划痕、刮伤和锐边。 5.2.2塑料件涂层与基体应结合牢固，不应有露底、起皮、起泡和色差。 5.2.3印刷标志应持久耐用、清晰、完整。 5.3安全 器具应符合GB4706.1和GB4706.41的要求。 5.4电磁兼容 器具应符合GB4343.1、GB4343.2和GB17625.1、GB17625.2的要求。 5.5 5预热时间 2 QB/T 5128-2017 器具的预热时间不应大于5min。通过6.5的试验后，器具出胶口应有胶液流出。 5.6出胶量 在充分加热热熔胶至熔融状态时，器具在1min内挤出的最大胶液质量不应低于表2的 值。 表2出胶量 额定功率P/W 出胶量/(g/min) P≤10 2 10<P≤20 4 09≤d 02 10 60< P≤150 15 150< P≤300 20 00Sd >00% 25 5.7出胶连续性 在充分加热热熔胶至熔融状态时，出胶应顺畅、无间断。 5.8密封性 除出胶口以外，其他部位不应有热熔胶液溢出、渗出。 器具加热期间，出胶口每分钟内滴胶数量应不超过4滴。 5.9熔胶器温度 低温型器具的熔胶器温度应在120℃～160℃范围之内。高温型器具的熔胶器温度应在 180℃～220℃范围之内。 5.10 耐低温性能 器具应具有适当的耐低温性能，按照6.10的规定进行低温环境试验，试验期间器具应 出胶顺畅、无间断。 5.11跌落性能 按照6.11的规定进行跌落试验，试验后器具应能正常工作，结构不应损坏，外壳不应 破裂，并能够满足GB4706.41中第13章的要求。 注：带有电池的器具，若电池或电池盒盖在试验中脱落，则需要将其复位后再进行测试。 5.12寿命 器具的使用时间不应少于500h，试验后，器具应能正常工作，并能够满足GB4706.41 中第13章的要求。 3 QB/T5128-2017 6试验方法 6.1试验的一般要求 6.1.1试验环境 除非另有规定，试验应在下列环境下进行： a）环境温度：（20±5）℃，无明显气流及热辐射影响； b）相对湿度：45%75% c）大气压力：86kPa～106kPa。 6.1.2试验用仪器、仪表 a) 电工测量仪表，其准确度等级不低于0.5级（例行检验用不低于1.0级）； 测量温度用仪表，其准确度为±0.5℃； c) 测量湿度用仪表，其准确度为±1% 测量质量用仪表，其准确度为测定质量的±0.2%； e） 计时仪器，其准确度为±1s/h； 测量长度用直尺、卷尺，其准确度为±1mm。 6.1.3试验电源 按铭牌标识，电压波动不超过额定值的1%，频率波动不超过额定值的土1Hz。 2外观检测 6. 2 用手拿沾水的布擦拭标志15s，再用沾汽油的布擦拭15s。用于此试验的汽油是脂肪 族溶剂已烷。然后在光线充足的情况下，距器具30cm对其外观表面进行视检。 6.3安全 按GB4706.1和GB4706.41规定的方法进行试验 6.4电磁兼容 按GB4343.1、GB4343.2、GB17625.1和GB17625.2规定的方法进行试验。 6.5预热时间 将已装好标准胶棒的器具放置在试验室环境下至少4h，然后给器具通电加热，5min后断 开电源，并立即对送胶器扳机施加充分的恒力使其尽快达到最大行程后自然释放，该送胶操 作连续进行3至5次。视检出胶口是否有胶液流出。 注：可采用强制冷却的方法来辅助降低器具的温度，在此情况下可减少器具放置时间 6.6出胶量 本试验应在6.5试验结束后进行，以保证熔胶器内充满胶液。 器具在通电加热15min后，立即对送胶器扳机施加充分的恒力使其尽快达到最大行程后 自然释放，该送胶操作连续进行1min。送胶期间不断电。待挤出的胶液充分凝固后，称量 固态胶体的质量。以上试验进行3次取平均值。 6.7出胶连续性 对已装好标准胶棒的器具通电加热15min，然后立即将器具出胶口垂直置于接胶平面上 4 QB/T5128-2017 方0.01m的位置，以0.01m/s的速度沿直线移动器具。同时连续对送胶器扳机施加充分的恒 力使其尽快达到最大行程后自然释放，该送胶操作进行10次。 视检第3至8次每次的出胶痕迹是否顺畅、无间断。 6.8密封性 器具在进行第6.7条试验期间，视检出胶口以外的其他部位是否有胶液漏出。 装好标准胶棒的器具在通电加热15min后，对送胶器扳机施加充分的恒力使其尽快达到 最大行程后自然释放，该送胶操作连续进行2次。然后将器具置于正常放置位置上继续加热 至少10min，记录10min内出胶口滴下胶液的数量并计算每分钟对应的滴胶数量。 6.9 熔胶器温度 器具空载通电加热15min后，用温度测试仪测量出胶口金属表面的温度 6.10耐低温性能 按照GB/T2423.1-2008中试验Ad的规定，将已装好标准胶棒的器具放置在温度为试验 室温度的试验箱中，试验箱应满足低气流速度循环的要求。然后调低试验箱温度至(-10±2)℃。 当器具温度达到稳定状态后，连续进行3次6.7规定的试验。每次试验后视检第3至8次每 次的出胶痕迹是否顺畅、无间断。整个试验过程在试验箱内进行。 6.11跌落性能 器具以最不利的角度从1.5m的高度自由跌落到水泥地板上，跌落两次 6.12寿命 将器具固定在寿命试验机上，向器具送胶器中放置标准胶棒，接通电源使器具工作并开 始计时。器具加热7min，然后在1min内完成4次最大行程的送胶操作。以上8min为一个 工作循环。每重复30个该工作循环后间歇2h，直至累计工作3750个工作循环。在试验期间， 应确保器具送胶器内连续不断的含有试验胶棒。 7检验规则 7.1检验分类 检验分例行检验和型式检验。 7.2例行检验 在生产过程的末端对器具进行100%的检验。 例行检验的项目至少应包括标志、泄漏电流、电气强度、接地电阻（适用时）。 例行检验的方法可参照GB4706.1和GB4706.41，结合生产状况由企业自行规定。 例行检验的结果应全部合格。 7.3型式检验