ICS 29.140.40 QB 分类号：K74 备案号：58808-2017 中华人民共和国轻工行业标 QB/T5093.2-2017 灯杆第2部分：钢质灯杆 Lighting columns--Part 2: steel lighting columns 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5093.2-2017 前言 QB/T5093《灯杆》为系列标准，分如下几部分： 第1部分：一般要求； 第2部分：钢质灯杆。 本部分为QB/T5093的第2部分。 本部分按照GB1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国照明电器标准化技术委员会灯具分技术委员会（SAC/TC224/SC2）归口。 本部分起草单位：中国照明电器协会、江苏省道路照明灯具产品质量监督检验中心、上海时代之光 照明电器检测有限公司、龙腾照明集团有限公司、宁波燎原灯具股份有限公司、江苏中航百慕新材料技 术有限公司、国家灯具质量监督检验中心、国家电光源质量监督检验中心（上海）。 本部分主要起草人：邓茂林、沙飞兵、虞再道、谢河、罗秀国、颜超、刘升平、周建伟、施晓红、 陈超中。 本部分为首次发布。 I QB/T5093.2-2017 灯杆第2部分：钢质灯杆 1范围 本部分规定了钢质灯杆的技术要求和试验方法、检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存 的要求。 本部分适用于高度不超过20m，垂直于安装面安装的顶式安装灯杆和悬臂安装灯杆。 本部分不涉及车辆冲击下的被动安全性，被动安全性的相关要求可见EN12767。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2828.2计数抽样检验程序第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 GB/T14436 5工业产品保证文件总则 GB/T20138 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（K代码） JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 QB/T5093.1一2017灯杆第1部分：一般要求 3术语和定义 QB/T5093.1-2017界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 钢质灯杆可按如下方式分类： 按灯杆杆型可分为：阶梯杆、等径杆和锥形杆； 按主杆截面形状可分为：圆形、正多边形； -按悬臂数量可分为：无悬臂、单悬臂、双悬臂和多悬臂； 按安装方式可分为：直埋式和法兰式。 5技术要求和试验方法 5.1尺寸及公差 5.1.1一般要求 应符合QB/T5093.1-2017中4.1的要求。 5.1.2壁厚 灯杆壁厚应符合设计文件的规定。使用板材加工成形的灯杆，其厚度公差应符合GB/T709的要求。 若材料的厚度公差受到制造工艺的影响，制造商应给予说明。 合格性通过制造商提供材料证明文件或测量检验。 5.2结构 应符合QB/T5093.1一2017中4.2的要求。 5.3接地端子 应符合QB/T5093.1一2017中4.3的要求。 QB/T5093.22017 5.4耐冲击性能 5.4.1检修门耐冲击性能 应符合QB/T5093.1-2017中4.4的要求。 5.4.2灯杆耐冲击性能 灯杆应具有GB/T20138申规定的IK08冲击保护类别 试验时门关闭。 试验应在试样上进行， 试样的端至少高于和低于检修门0.3m， 试验设备应为冲击摆锤或垂直自由落体锤。 冲击次数应为5次。并且冲击应作用在门一半高度位置的圆周上。对于圆形灯杆，冲击应作用在除 门以外的剩余圆周的等距点。 对于 八边形灯杆，冲击应作用在除门以外的每个相邻表面。 试验后，用轮廓量规测量时， 应无深度大于3mm的凹痕。 试验可验证具有相同壁厚和材关 强度、外径（或平面尺寸）小于或等于受试产品直径的产品。 注1：门一半高度截面的形状、 厚度及材料决定了灯杆的耐冲击性能。 注2：以上规定也适用于除圆形或正八 边形外的截面。 5.5外壳防护等级 应符合QB/T5093.1- 2017中4.5的要求。 5.6强度设计和校核 应符合QB/T5093.1-2017中4.6的要求 5.7焊接 5.7.1管理要求 焊工应经考试合格并取得合格证书。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 5.7.2外观质量 焊接表面不应有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔，并且无褶皱和中 断等缺陷。 合格性通过目视检查。 5.7.3探伤要求 灯杆的焊接质量应满足级要求，焊缝应无裂纹、未熔合未焊透和条形缺陷 合格性通过JB/T4730.2来检验。 5.8耐腐蚀 5.8.1般要求 灯杆外表面应具有良好的耐腐蚀能力，应采用5.8.2规定的或更优的防腐蚀措施。 5.8.2防腐蚀措施 钢质灯杆防腐蚀措施的要求如下 热浸锌工艺。表面应均匀、光滑、无毛刺，当灯杆壁厚大手或等于3/mm且小于6mm时，其 a) 热浸锌层厚度不应小于70um，当灯杆壁厚大于或等于6mm时，其热漫锌层厚度不应小于 85 μm; 热浸铝工艺。表面应完好连续，不应出现漏渗，热浸铝层厚度不应小于80um，涂覆量不应小 于180g/m²; 喷漆工艺。表面应光滑均匀，不应有金属外露或有挂漆及皱褶等现象，油漆完成后的总厚度不 应小于125μm； d) 喷塑工艺。表面应平整光洁，应采用防紫外线塑粉，涂层的厚度不应小于60um； e) 采用其他防护方式，其涂层厚度不应小于40μm。 2 QB/T5093.2-2017 5.8.3合格性检验 合格性通过以下试验来检验。试验可在与灯杆同时进行防腐蚀处理的同材质样板上进行： 涂层厚度一般使用无损测厚仪来检验。对于采用多种工艺复合的情况，应使用显微镜测厚法检 a) 验或由供应商提供各个镀层的检验单 b) 对于采用5.8.2a)～@防腐蚀措施的，样板应能经受GB/T2423.17规定的48h盐雾试验。对于 采用5.8.2e)防腐蚀措施的，样板应能经受GB/T2423.17规定的480h盐雾试验。试验后不应 出现任何损坏／锈蚀、点蚀或腐蚀（涂层损坏除外）的迹象。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出广检验和型式试验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目见表1，其中尺寸及公差只做标称高度、检修门、法兰板、 金属灯杆横截面尺寸 公差和壁厚5个项目，耐腐蚀按5.8.3a)进行。 6.2.2对于结构和接地端子，应对每个灯杆进行检查 6.2.3对于尺寸及公差和耐腐蚀，应按批次抽检。 同材料、同工艺同设备同规格的灯杆作为一个 受检批。抽样方法按照GB/T2828.4进行，LQR水平0，DQL取1.0，即抽样方案为（5，0）。 6.3型式试验 6.3.1有下列情况之 一应进行型式试验： a) 新产品定型时 b) 停产1年以上恢复生产时； c) 设计、工艺和材料有较大改变，可能影响性能时： d) 出厂检测结果与上次型式试验检测结果相比有较大差距时： 管理部门提出设备符合性检验要求时。 e) 6.3.2制造商应提供1个样品及相应材料试样，用于型式试验，试验样品的安排和试验项目见表1。 型式试验中若有不合格项目，应经调整、修正后对不合格项目及其相关项目重新进行检测，全部项 目均符合标准要求时，则型式试验合格 表1 出厂检验和型式检验项目 序号 检验项目 条款 型式检验 出厂检验 尺寸及公差 5.1 7 1 2 5.2 结 3 接地端子 5.3 V 4 耐冲击试验 5.4 - 5 外壳防护等级 5.5 6 强度设计和校核 5.6 7 焊接 5.7 V 8 耐腐蚀 5.8 注：“V”表示应进行的检验项目， ”表示不进行的检验项目。 3 QB/T5093.2-2017 7标记和使用说明书 7.1标记 所有灯杆及悬臂的标记应清晰、耐用，并至少包含以下信息： a）制造商名称或商标； b）产品名称、型号、生产编号； c）本部分标准的引用。 7.2使用说明书 使用说明书应包含以下内容： a) 结构及其尺寸图； b) 灯杆能承受的最大风速、最大迎风面积、最大灯具重量； c) 安装条件、安装步骤及安装基础说明； d) 维护周期及项目说明。 型号命名方法 7.3 GG- 悬臂数量：1表示单悬臂：2表示双悬臂，3表示多悬臂 标称高度，单位：m（用阿拉伯数字表示） 截面形状：Y表示圆形，D表示正多边形 灯杆杆型：J表示阶梯杆，Z表示锥形杆，D表示等径杆 钢质照明灯杆代号 示例： GG-DY10-2表示主杆杆型为等径杆型，截面形状为圆形，高度为10m的双悬臂钢质灯杆。 8包装、运输和贮存 8.1包装 8.1.1产品及其附件在包装前，凡未经涂漆或电镀保护的裸露金属，应采取临时性防锈措施。 8.1.2包装箱应有足够的强度和刚度，能保护产品在运输和贮存中免受损伤。 8.1.31 包装箱内应放置随机文件，应包括： 一产品合格证，其编写应符合GB/T14436的规定 -产品使用说明书： 装箱清单； 随机附件、工具清单。 8.2运输和购存 运输过程应采取防变形措施，避免出现强烈撞击，避免淋雨。 灯杆应避免露天存放，避免直接储存在地上和邻近存放粉状物料的区域，应采取适当的措施避免灯 杆变形。在无充足通风量的情况下，灯杆不宜长期储存。应按产品使用说明书的规定进行定期保养。 4