ICS 59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：57105-2017 中华人民共和国轻工行业标 QB/T5072-2017 摩托车鞍座用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather for motorcycle seat 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5072—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009的给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司、上海竞帆鞍座有限公司、浙江繁盛超纤制品 有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份 有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、烟台万华超纤股份有限公司、苏州世名科技股份有限公 司、浙江禾欣新材料有限公司。 本标准主要起草人：张凤、赵建明、蔡建兵、吴平、吴月红、王友忠、贾义松、金梅、石一磊、 庄东霞、徐一刻。 本标准为首次发布。 1 QB/T5072-2017 摩托车鞍座用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了摩托车鞍座用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于以基布和聚氨酯树脂等为主要原料，加入其他助剂，经湿法、干法或干湿法及后加工 制成用于摩托车鞍座的聚氨酯合成革。自行车、电动自行车和电动摩托车鞍座用聚氨酯合成革可参照使 用。 2夫 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8949-2008 聚氨酯干法人造革 GB/T20027—2005 橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 QB/T2710-2005 皮革物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定 QB/T4043-2010 汽车用聚氯乙烯人造革 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法 法耐水解的测定 QB/T46732014 摩托车鞍座用聚氯乙烯人造革 3分类 产品按照基布分类见表1。 表1分类 类别 基布 A 普通针织布革 B 四面可拉伸针织布革 4要求 4.1外观 产品外观应符合表4要求。 QB/T5072-2017 表2外观 序号 项 目 花纹 纹理清晰，深浅一致 2 颜色 基本一致 3 光泽 基本一致 面积不大于0.2cm²的缺陷，每段可有1处，但整卷不 4 脱层、脏污、气泡、皱褶、划伤、基布破损 应超过5处，不应有面积大于0.2cm²的缺陷 4.2规格 4.2.1 厚度及厚度极限偏差和宽度极限偏差 厚度及厚度极限偏差和宽度极限偏差应符合表3规定。 表3厚度及厚度极限偏差和宽度极限偏差 单位为毫米 要 求 序 号 项目 尺寸 极限偏差 <0.7 ±0.05 厚度 0.7~1.0 ±0.10 >1.0 ±0.10 2 宽度 1370 不应有负偏差 4.2.2 每卷长度、段数和最小段长 每卷长度、段数和最小段长应符合表4规定。 表4每卷长度、段数和最小段长 每卷长度/m 段数/段 最小段长/m <30 ≤3 30~50 ≤4 2 >50 ≤5 “长度不应有负偏差。 4.3 物理力学性能 物理力学性能应符合表5要求。 表5 物理力学性能 序 要求 项目 号 A B 纵向≥ 150 250 拉伸负荷/N 横向≥ 90 130 纵向≥ 30 40 断裂伸长率/% 2 横向≥ 130 180 2 QB/T5072-2017 表5（续） 序 要求 项 目 号 A B 纵向≥ 10 20 3 撕裂负荷/N 横向≥ 10 20 纵向≥ 5 5 4 定负荷伸长率/% 横向≥ 50 60 纵向≤ 4 4 5 残留变形率/% 横向≤ 16 16 纵向≥ 12 20 9 剥离负荷/N 横向≥ 12 20 7 顶破强度/MPa 0.30 0.50 8 耐揉搓性/级 4 9 耐磨耗/级 4 干摩擦≥ 4. 10 表面颜色牢度/级 湿摩擦≥ 4 汗液摩擦≥ 4 11 抗黏着性 表面无异常 12 耐寒性 表面无破裂 13 耐热老化性 表面无异常 14 耐候性/级 ≥ 3 15 挥发减量/% 5.0 16 加热尺寸变化率/% 3.0 17 浸水尺寸变化率/% 5.0 18 耐化学介质性 表面无异常 19 耐硫化/级 4. 20 阻燃性/（mm/min） ≤ 100 耐水 变褪色/级 4 21 解性 水解后剥离负荷/N≥ 5 10 5 试验方法 试样的裁取 5.1 沿纵向裁取0.8m作为物理力学性能试验的样品，样品横向两端各除去宽度50mm后制备试样 试样的尺寸及数量见表6。 表6 试样尺寸及数量 序号 项目 试样尺寸/mm 数 量/片 纵向 3 拉伸负荷/断裂伸长率 长200×宽30 横向 3 3 QB/T5072-2017 表6（续） 序号 项目 试样尺寸/mm 数量/片 向 3 纵 2 撕裂负荷 长150×宽30 横 向 3 纵 向 3 定负荷伸长率/残留变形率 长250×宽50 3 横 向 3 向 3 纵 剥离负荷 长150×宽30 4 向 3 横 顶破强度 边长100 3 5 耐探揉搓性 2 6 长120×宽30 耐磨耗 7 Φ110（中间孔7） - 8 表面颜色牢度 长250×宽60 边长60 2 9 抗黏着性 耐寒性 边长200 3 10 11 耐热老化性 长60×宽100 - 12 耐候性 长70×宽50 3 挥发减量 边长100 3 13 14 加热尺寸变化率 边长120 3 15 浸水尺寸变化率 边长120 3 耐化学介质性 长250×宽60 15 16 耐硫化 17 长90×宽60 - 纵向 长356×宽100 5 18 阻燃性 横向 长356×宽100 5 19 耐水解性 长150×宽30 6 5.2 试样状态调节和试验的环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定， 在温度（23土2）℃、 相对湿度（5010）% 的环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3外观 在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用游标卡尺测量。 5.4规格 5.4.1厚度及厚度极限偏差 5.4.1.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： a）测力：1.5N~2.4N； b）测头直径：7mm~10mm； c）分度值：0.01mm。 5. 4. 1.2 2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向距离边缘20cm处测量左、右两边和中间位置，测量结果以3次测 量的算术平均值表示， 精确到0.01mm。 4 QB/T5072—2017 5.4.2宽度及宽度极限偏差 用分度值为1mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量3处，测量结果取最小值，精确至1mm。 5.4.3长度及每卷段数和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至1cm。 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 按QB/T2710一2005的规定进行试验，试验速度（200土10）mm/min，记录拉伸时的最大负荷，取 3个试样测试结果的算术平均值，精确到1N。 5.6撕裂负荷 拉力试验机应符合GB/T1040.1一2006中5.1.25.1.5的规定。在试样宽度的中心线处沿平行于长 度方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在拉力试验机夹具上，以（200土10）mm/min的速度 进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取纵、横向各3片试样测试结果的算术平均值，精确至 1 N。 5.7定负荷伸长率和残留变形率 按QB/T4043一2010中6.6的规定进行试验。 5.8剥离负荷 5.8.1仪器 试验用仪器如下： a）拉力试验机，应符合GB/T1040.1-2006中5.1.2～5.1.5的规定； b）带鼓风装置的恒温烘箱。 5.8.2试验步骤 将2片试样分为1组（纵、横向各3组试样），用适量黏结胶将1片试样的涂层与另1片试样的涂 层粘贴在一起（试样应粘合牢固），再将粘合好的试样置于温度（135土5）℃的恒温烘箱中，恒温2h 后取出冷却至室温，将处理后的试样用手剥离，试样涂层与基布分开至50mm，再将分开的两端分别夹 于拉力试验机的上下夹具中，以（200土10）mm/min的速度进行剥离，记录试样剥离的最大负荷。 5.8.3试验结果 5.8.3.1取3组试样测试结果的算术平均值，精确至1N。 5.8.3.2若试样涂层全部断裂，则以最大读数为该试样的剥离负荷。 5.8.3.3若试样的涂层与基布用手不能剥开，该试样剥离负荷为合格；若3组试样全剥不开，该项测 试结果合格。 5.9顶破强度 按GB/T20027一2005第8章中方法B的有关规定进行试验。 5.10耐揉搓性 按GB/T8949一2008中5.14的规定进行试验。 5.11耐磨耗 按QB/T4043一2010中6.25的I类产品的规定进行试验。 5.12表面颜色牢度 干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行试验。汗液摩擦色牢