QB/T 50402017 QB/T 50402017 长度：分别从样品中裁取0.5m长Y形金属丝（e），调整天秤归零，逐次称出n段0.5m长Y型 表6续) 金属丝质量（1、"s）分别记录，通过公式（1）计算得出样品单位长度质量算术平均值 接收质量限(AQL-4.0) （M）；用磅称称出单零样品Y形金属丝质量（P），通过公式（2）计算得出单卷样品Y型金 数量/卷 样本量/零 Ae（接收数） Re（拒妆数) 属丝长度（S）： 16~25 0 a, + a, +..0, 26~50 .... (1) 8 - N M- n 51~90 13 - 91~150 P 20 2 S- 151~280 32 3 4 M Y形金属丝每卷长度、接头数及最短长度测试方法由供需双方商定。 281~500 50 5 6 化学成分 501~1 200 80 7 96 6.2 6.2.1铅含量：按GB/T5121.3-2008规定进行测试。 1 201~3 200 125 10 11 6.2.2铁含量：按GB/T5121.9—2008规定进行测试。 3 201~10 000 200 14 15 铜含量：按GB/T5121.22—2008规定进行测试。 10 001~35 000 315 6. 2. 3f 21 22 物理性能 35 001 ~150 00 500 6.3 21 22 维氏硬度：按GB/T4340.1—2009规定进行测试。 150 001 ~500 00 800 6. 3. 1 21 22 6.3.2抗拉强度及断裂总伸长率；按GB/T228.12010规定进行测试。 >500 001 1 250 21 22 6.4 表面质量 7. 3. 2 化学成分检验结果判定应符合表7的规定。 目测。 表7 化学成分检验结果判定 7 检验规则 取样数量 检验结果 判定 7.1 检验项目 不合格数-0 接妆（整批改） 每批Y形金属丝应进行规格尺寸、化学成分、物理性能、表面质量的检验。 按表5要求取样 不合格数≥1 拒收(整批次) 7. 2 抽样 7. 2. 1 样本按GB/T2828.12012从批次产品中抽取， 7. 3. 3 物理性能检验结果判定应符合表8的规定， 7. 2. 2 试样及试样数量从每卷样本中距端头1m处起制取， 具体见表5. 表8 物理性能检验结果判定 表5 试样及试样数量 取样改款 取样数量 划定 检验项目 试样制取及激量 要求 试险方法 不合格数-0，判定整此次合格，接收： 一次取样 按7.2要求取样 规格尺寸 批次卷样本中，分别蒙取长度0.5m 5.1 6.1 不合格数≥1，则二次取样进行复测 化学成分（舍环保》 批次卷样本中，分别最取长度约2mm 5.2 6.2 不合格数-0，判定整批次合格，按收； 二次取样 物理性能 批次卷样本中，分别摄取200mm 5.3 6.3 从流取样卷再取双倍数量祥品进行复测 不合格数》1，别定整批次不合格，拆收 表面质量 批次管样本 5.4 6.4 7. 4 产品应经制造厂检验，质量符合本标准（或订货合同）的规定， 出具合格标志才可出厂， 7. 3 判定 标志、包装、运输、贮存 7. 3.1 尺寸及表面质量检验结果判定应符合表6的规定。 8.1 标志 表6 尺寸及表面质量检验结果判定 8.1.1内包装上应有产品名称、规格、接头数、数量及生产日期、产品标准编号标志，并附有产品质 按收质量限（AQL=4.0） 量检验合格证及合格牌标识。 数量/卷 样本量/卷 Ac（按收数） Re（拒收数) 8.1.2外包装上应有中文厂名、厂址、产品名称、商标、规格、数量、体积。 (见表9) 2~8 2m 1 9~15 0 1 5 QB/T 50402017 QB/T 50402017 表9 环保标志 表4Y形金属丝的物理性能 牌号 合格牌原色 合格牌标识 维氏硬度 批拉强度 RM 断聚总件长率AT 牌号 一级（婆触要 △H XX-1 /HV0.2 /MPa % H65 二级（直换） ZH XX-1II H65 160~190 580~700 512 三级（不直接接 △H XX-II H85 150~170 520~600 ≥2.0 一级（根触婴儿） AH XX- I 注，物理性胞可依据供需双方合同规定执行， B85 三级直换接 色 红 AH XX-II 5. 4 表面质量 三级 不直按接 AH XX-II Y形金属丝表面应平滑、有光泽，不应有锈迹、变形、折皱、毛刺、裂纹、气泡、结疤、夹杂等 注：△表示环保：HXX表 号. 不良现象， 8. 2 包装 6 试验方法 8. 2.1 将Y形金属丝均匀编挑在 字轮上，工字轮尺寸参 见附录C. 外层覆盖创装材料厂 纸或气相防锈纸包素后 再用塑科海膜连行包素 6. 1 规格尺寸 8. 2.2 8.2.3外包装上要注明接头数量 6.1.1测试设备 8.3运输 测试用设备如下： 产品运输过程中应防止受调、 雨祥、长时 不应娱踏、碰撞 最小读数为0.01mm，测量范围为0mm~150mm的群标卡尺 8. 4 贮存 测量最小读数为0.01°，长度测量最小读数为0.01mm的测量投影仪： 产品应忙存在通风/干燥、相对湿度小于65%的仓库中；周围应无腐蚀气体 录小读数为0.01g天秤、精度0.01%磅称。 产品在上述环越条件下忙存期不超过1年。 6.1.2测量 4、B、C：将游标卡尺校对零位，正确使用游标卡尺分别测量图1中所示参数，每个参数重 复测量3次，3次测量读数的算术平均值印为对应的规格参数； D：将试样置于投影仪工作台上，调整焦距至被测试样影像最清晰。调整屏幕旋转手把，使投 影屏幕上的十字线一边（如。）与被测试样影像待测角（D）的一边对齐，将投影仪角度显示 归零（一般是按ZO键）；继续调整屏寻旋转手把，并调整工作台X、Y轴把手配合，直至十 字线原一边（）再次与被测试样影像待测角（D）的另一边对齐，记录此时投影仪显示的角 度，每个角度重复测量3次，3次测量读数记录的算数平均值即为试样的对应角度值； F：将测试样品置于工作台上，调好焦距使得被测物显示图像调整到最清晰，移动十字光标， 使其原点（0,0）与Y形金属丝横截面底面直线中点重合；将十字光标垂直向上移动，分别读 取获得X轴在3个不同位置的L和L者的数值，分别计算3个不同位置的≥一L，若不大 于0.02，则符合对称度要求，（见图2) L F[0.02 ] L2±_ L2右 x- 03/? 图 2 QB/T 50402017 QB/T 50402017 注1:Y形金属丝每卷最短长度误差不多于标将量0.02%， 注2：Y形金属丝每登长度、接头数及最短段长度要求由供需双方商定 附录A 注3：尺寸可做据供需双方合网规定执行， (规范性附录) 注4：Y形金属丝约原材料规格见附录A. 圆丝规格 注5：Y形全属给的模截而积等其他尺寸公差参见附录B 表A 圆丝规格 F [[C.02] 单位为毫来 号 10 围性规格中 1.80±0.03 D±0.03 3.75 4.20±0,03 5.20±0.03 （原材料） H? 图1 5. 2 化学成分 5.2.1环保等级 见表2. 表2 环保等级 化学成分/% 环 保等级 怡 (Pb) 锯 (Cd) 一级（接触要儿） 0.009 0.005 二最（直接接触皮肤） 0.009 0.010 三级（不直按接触皮肤） 0.009 0.010 5.2.2铁及杂质总量 见表3. 表3 铁及杂质总量 环保等级 铁含量/% 杂质总量/% 级 ≤ 0.015 0.1 二 级 0.025 0.1 三级 0.035 0.1 5.2.3其他化学成分 可依据供需双方合同规定执行。 5. 3 物理性能 见表4. QB/T 50402017 QB/T 50402017 Y型金属丝 附景B （资料性附录） 范围 丫形金属丝的其他尺寸公差 本标准规定了Y形金属丝产品的术语和定义 品分 、要求、试验方法、检 表B.1Y形金属丝的其他尺寸公差 险规则和标志、包装、 运输、贮存。 型号 7 10 本标准适用于形金属 模微面积/mm 4.10±0.02 4.75±0.02 6.55±0.02 8.30±0.02 10.30±0.02 13.20±0.02 2规范性引用文件 E/mm 0.65±0.02 0.70±0.02 0.80±0.02 0.82±0.02 0.87±0.02 0.99±0.02 F/mm 3.27±0.02 3.62±0.02 4.22±0.02 4.80±0.02 5.40±0.02 6.15±0.02 下列文件对于本文件的 应用 本不可少的，凡是 的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 G/mm 2.25±0.03 2.50±0.03 2.85±0.03 3.00±0.03 3.15±0.03 3.55±0.03 件。凡是不注日期的引用文 最新版本（包括所 样： 的 改单）适用于本文件 对称度 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 GB/T 228.12p10 金属材料 拉伸试验 第1部 温试验方法 GB/T 2828.12012 计数抽杆 检验程序 第1部 按收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 5G2 H200= GB/T 4340.12009 变试验 诚服方法 GB/T 5121.3—008 及刚合金化学分析 法 第3那分：销含量的测定 GB/T 5121.9 2008 及国会金化学分折 失全量的熟 GB/T 5121.22 2008 铜及调合金化学分析方法 第22部分：锯含量的测 3术语和定义 下列术语